新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復(fù)合生產(chǎn)工藝講解

時(shí)間：2016-10-26作者：雙峰縣建設(shè)機(jī)械有限責(zé)任公司瀏覽：29

破碎壁和軋臼壁一靜一動(dòng)，起到破碎石礦的作用，是圓錐破碎機(jī)上的重要作業(yè)部分零件。也是損耗較嚴(yán)重的部分，往往采購較在意的都是，破碎壁與軋臼壁的使用壽命和耐磨度等因素，在意的確沒錯(cuò)，但是真正的工藝是怎樣，想必大家對(duì)于這一無所知，下面湖南湘建公司向大家簡(jiǎn)述：
 新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復(fù)合生產(chǎn)工藝是，先將加鑄的37塊耐磨合金鑲塊襯板按圖紙尺寸及材質(zhì)要求鑄造成毛坯，打磨清理后，在鑄造母體襯板時(shí)按圖紙上要求鑲塊的相對(duì)位置，設(shè)計(jì)一套工裝卡具進(jìn)行限位、定位，然后按照特定的排列間隔和排列角度鑄入襯板的母材中。
　　由于高鉻鑄鐵耐磨材料鑲塊在硬度和耐磨特性上與襯板母材(ZGMn13)存在較大的原始差異，母材(ZGMn13)襯板因原始硬度較低在工作很短的時(shí)間后表面就會(huì)存在淺槽，這種淺槽可以一直保持到襯板報(bào)廢為止。在襯板工作表面上加鑄高鉻鑄鐵耐磨合金鑲塊后，圓錐破碎機(jī)的使用壽命是單一高錳鋼平形襯板的1.5倍以上。
　　新型圓錐破碎機(jī)破碎壁、軋臼壁的雙金屬復(fù)合生產(chǎn)工藝是相對(duì)原有破碎壁、軋臼壁的雙金屬復(fù)合生產(chǎn)工藝來說的，那么，新型的雙金屬復(fù)合生產(chǎn)工藝和原有的技術(shù)相比，有哪些優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)呢?
　　1、腔型較加合理，增加了兩個(gè)凸臺(tái)。
　　物料在破碎腔內(nèi)不再是直接沿破碎壁下滑至平行帶，而是在經(jīng)過凸臺(tái)時(shí)產(chǎn)生碰撞與跳動(dòng)，這樣物料在平行帶內(nèi)的分布將較加均勻。另外，由于凸臺(tái)的緩沖作用，物料經(jīng)凸臺(tái)后自由墜落速度將減慢，通過平行帶的時(shí)間延長(zhǎng)。
　　2、平行帶加長(zhǎng)。
　　原破碎壁、軋臼壁平行帶長(zhǎng)度為275mm，新型破碎壁、軋臼壁長(zhǎng)為315mm，加長(zhǎng)了40mm。在破碎壁、軋臼壁的直徑和高度等基本尺寸沒有變化情況下，提高了破碎壁、軋臼壁的工作效率。
　　3、平行帶表面預(yù)置鑲塊(315mm×30mm×50mm)各37塊。

　利用雙金屬原始硬度差形成凹槽，破碎壁、軋臼壁各37塊鑲塊，分別呈左傾、右傾15°分布。使物料在運(yùn)動(dòng)中受到剪應(yīng)力作用，有助于降低粒度及片狀物料的存在，并顯著增加其使用壽命。
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