有難度型材的擠壓生產(chǎn)控制與影響

時間：2020-01-05作者：佛山市現(xiàn)代銅鋁型材有限公司瀏覽：653

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在鋁型材擠壓型材生產(chǎn)過程中，總會遇到有難度型材，生產(chǎn)比較困難，成品率低，班產(chǎn)量低。那么怎么樣對有難度型材的擠壓生產(chǎn)進(jìn)行控制呢，產(chǎn)品出料尺寸對其使用有何影響呢，下面就談下我的對此問題的理解：
 
一、有難度型材的分類。所謂有難度的型材可以分為：壁厚薄、懸臂大、多腔體、翅邊長等情況。
　　壁厚?。捍水a(chǎn)品在擠壓生產(chǎn)時會出現(xiàn)擠不動，易變形（斷面尺寸、形位尺寸）情況。因型材壁厚薄，擠壓比太大，對工藝參數(shù)要求高，某一參數(shù)控制不理想就會出現(xiàn)型材擠壓不出來的情況，造成堵模；也是因?yàn)楸诤癖?，模具設(shè)計(jì)難度增大，較易出現(xiàn)鋁材各部位的流速不均，致使型材擠出后變形，尺寸不符合要求。
　　懸臂大：開口尺寸**標(biāo)。懸臂大的型材，通常是開口腔深度大于3倍或3倍以上的開口尺寸。其原理是腔體空心部位對應(yīng)的受力支撐由開口部位金屬承擔(dān)，開口部位會斷裂。
　　多腔體：壁厚偏。型材產(chǎn)品的空腔個數(shù)過多（5個），空腔部位對應(yīng)的模具工頭會因模具受力而發(fā)生擺動，從而造成產(chǎn)品的壁厚不均，一邊薄，一邊厚。
　　翅邊長：不平行，調(diào)角。此類產(chǎn)品有腔體，腔體有翅邊，但過長，單邊長度在50mm以上，因翅邊的金屬流動不易控制，所以導(dǎo)致翅邊會彎曲。
 
二、有難度型材出料尺寸對其使用的影響。
　　1、首先是型材的外形尺寸，形狀規(guī)矩程度不夠，不平行不垂直。這樣的產(chǎn)品在安裝組裝好之后有拼接縫隙、高低差；大多數(shù)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時都是方方正正的，所以存在平行、垂直關(guān)系。如果這些要求不滿足了，勢必會影響到安裝精度。
　　比如：推拉門窗的中柱鼓肚，固上滑鼓肚等因其平面是要與對方的中柱、上固定等拼接的，其平面不平，就會有縫隙。如果沒有拼接，則其影響就小多了；
　　推拉門窗的邊封開口后，與上固、下滑等拼接時就會有大的縫隙。設(shè)計(jì)時，邊封開口比橫料的寬度大0.4～0.6mm。如果開口小，小到橫料的寬度，側(cè)橫料不能插入或安裝困難；
　　推拉門窗的上下方收口，此類現(xiàn)象比較常見，但因下方只是安裝滑輪，所以收口后影響不是很大，可以用力掰下安裝滑輪即可。
　　平開門窗的框翅邊不平，扇翅邊內(nèi)收。因框料或扇料翅邊不平，則鋸切后，組角有縫，因?yàn)樾筒南铝蠒r，大面是鋸切時的定位面，定位面斜了，所下料角度就不準(zhǔn)確了。
　　平開門窗的中梃或邊框的拼接面不平，拼接后肯定會有間隙。
　　2、其次是型材產(chǎn)品的裝配尺寸，產(chǎn)品尺寸有問題時會出現(xiàn)：不能安裝；不好安裝；具體以安裝角碼、角片、壓線、蓋板、鎖條等舉例。
　　
　　安裝角碼問題，角碼尺寸與腔體尺寸是一一對應(yīng)的，角碼比腔體小0.2-0.7mm，一般設(shè)計(jì)為0.3mm，為較好。但實(shí)際存在公差，所以較小相差0.1mm，較大相差0.7mm。間隙太小不能裝進(jìn)去，太大，組角后組不嚴(yán)。影響強(qiáng)度。組角時要打組角膠。
　　角片，圖紙中有安裝角片的尺寸，有的標(biāo)有公差，如羅克迪圖紙，有的沒有公差。因角片一般都是定做的，尺寸比腔體小0.5mm左右，所以，角片的槽口尺寸相對來講松一些。
　　壓線，用戶要求是安裝時力度正好，但實(shí)際不可能全部符合用戶的要求，但壓線必須以滿足使用為基本條件，能夠安裝上（必要時使用皮錘），安裝上不掉（搬運(yùn)時不會自己掉下來）。方壓線的角度要正，還有就是壓線裝上后，要與框、扇、梃的面平，原則是壓線內(nèi)傾可以，不能外傾。內(nèi)傾0.5mm，是可以的。在設(shè)計(jì)時，我們會留出配合間隙。比如羅克迪壓線，高度22尺寸，我們是按-0.3mm開模的。以保證噴涂后安裝上壓線與框面平。
　　蓋板，跟壓線性質(zhì)一樣，能夠安裝上，也不能掉下。必要時使用皮錘砸入也行。
　　鎖條，羅克迪的GDR1404等，與之配合的是歐標(biāo)槽口尺寸，15/20尺寸。開模時，設(shè)計(jì)尺寸是正公差0.2mm。鎖條在槽口內(nèi)能靈活移動。
 
三、生產(chǎn)時注意項(xiàng)目。
　　1、首料擠壓。**根鋁棒擠壓比較關(guān)鍵，要控制好操作。
　　對于壁厚薄的型材易堵模，鋁棒、擠壓筒、模具溫度一定要保證。擠壓速度（擠**前進(jìn)速度相對慢些）調(diào)整好。
　　對于懸臂大，翅邊長的型材，除了工藝參數(shù)控制好，**的模具支撐墊必須使用。使用**支撐墊就是減少模具的彈性變形量，防止模具彈變影響金屬流出速度。
　　2、正常生產(chǎn)時，各項(xiàng)工藝參數(shù)控制好。并根據(jù)情況采取糾正措施。
　　牽引機(jī)的使用，有助于調(diào)整型材的出材速度，一出二產(chǎn)品較為明顯。對于型材擠出后平面不平的產(chǎn)品，使用矯正措施，常見的是用石墨板（條）壓。調(diào)角的墊起，底面有斜度，用以調(diào)整角度。開口型材在拉伸時，使用墊塊將空腔墊起，能有效減少型材變形量。
　　3、整形。這是最后一道工序，如果**的方法都不行，就得逐根整形。整形過程中使用整形機(jī)，要制作**的整形輥，以提高整形質(zhì)量。
　　總結(jié)，對于有難度型材的擠壓生產(chǎn)控制是型材廠家必做的，當(dāng)知道了產(chǎn)品出料尺寸對其使用有何影響后，有益于我們控制產(chǎn)品生產(chǎn)。有難度的型材生產(chǎn)，需要控制的方面很多，在此只對擠壓方面進(jìn)行了一些探討，還需要大家共同努力，提高我們的鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。
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  佛山市松崗鎮(zhèn)現(xiàn)代銅鋁型材有限公司，是一家集模具設(shè)計(jì)與制造、鋁材擠壓、加工與表面處理于一體的企業(yè)，公司擁有15臺擠壓生產(chǎn)線和與之配套的熔鑄、陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、模具車間和工業(yè)材深加工車間，年生產(chǎn)能力達(dá)4萬噸。 公司采用**的管理模式，于1997年獲得了中國方圓標(biāo)志認(rèn)證**的產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和質(zhì)量管理體系認(rèn)證（ISO9002：94），一直堅(jiān)持“顧客至上，質(zhì)量取勝，**戰(zhàn)略”

• 如何預(yù)防6063和6061鋁型材在擠壓過程中拖黑和夾渣

  專業(yè)生產(chǎn)開模定制各類工業(yè)鋁型材、鋁材加工、鋁材表面處理一體化，高精密大規(guī)格來圖來樣開模定制，歡迎來電13600314766或微信號13600314766，QQ：954072711 隨時恭候您的來電； 預(yù)防6063和6061鋁型材拖黑、夾渣提供三個方法來解決： 1、生產(chǎn)工藝控制： 1）翦完棒要用風(fēng)管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的灰土等，減少拖黑、夾渣； 2）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導(dǎo)致鋁棒死區(qū)卷