青島藍(lán)清源環(huán)保硫酸鋅溶液冷卻結(jié)晶除鈣鎂技術(shù)介紹

青島藍(lán)清源環(huán)保濕法煉鋅溶液中的鈣 、鎂是從鋅精礦和冶煉過(guò)程中的輔料帶入系統(tǒng)的，在高溫高酸浸 出階段 ，大量鋅焙砂 中的鈣鎂 以硫酸鈣 、硫酸鎂形式進(jìn)入到浸 出液中，鈣鎂鹽類進(jìn)入到濕法煉鋅溶液系統(tǒng)中，不能從凈化除銅 、鎘 、鈷等一般的凈化方法 中除去 ，會(huì)在整個(gè)濕法系統(tǒng)的溶液 中不斷積累循環(huán) ，直到達(dá)飽 和狀態(tài) ，鈣鎂鹽類在溶液中大量存在 ，給濕法煉鋅帶來(lái)不良影響 ，如 ： (1)鈣鎂鹽類進(jìn)入濕法煉鋅溶液系統(tǒng) ，相應(yīng)地增大了溶液 的體積密度 ，使溶液的黏度增大 ，造成礦漿液固分離和過(guò)濾困難 ，C aSO 和 M gSO 在濾布上結(jié) 晶析出時(shí) ，還會(huì)堵塞濾布毛孔 ，使過(guò)濾無(wú)法進(jìn)行 。(2)在溶 液循環(huán) 系統(tǒng) 中 ，當(dāng)局部 溫度下 降時(shí) ，Ca 、M g 分別以 CaSO 和 M gSO 結(jié) 晶析出，在容易散熱的設(shè)備外殼和輸送溶液 的金屬管道中沉積 。?在“濕法煉鋅過(guò)程中鈣鎂結(jié)晶危害與對(duì)策”一文中指出 ：管道結(jié) 晶速度可高達(dá) 1 m m d-1+ 125 m m 管道可在短短一個(gè)月降到 65 m m ，送液能力下 降75％，電解液冷卻塔平均 40 d 就要清理一次 ，并且這種結(jié)晶會(huì)成為堅(jiān)硬 的固體 ，造成設(shè)備損壞和管路堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起停產(chǎn) ，給濕法冶煉帶來(lái)很大危害。 (3)鈣離子的積累首先在冷卻塔、電解槽壁 、陽(yáng)極板、甚至陰極板 、輸液管道上以二水石膏形式結(jié)垢沉積。二水石膏是不良導(dǎo)體 ，它在 陽(yáng)極板上和二氧化錳共 同析出 ，使陽(yáng)極泥增厚 ，電阻增大 ，槽 電壓升高 ，電耗增加 ，甚至造成較間短路 ，引起 陰極鋅返溶也是常見 的現(xiàn)象 。為避免上述問(wèn)題 ，必須經(jīng)常掏槽，勞動(dòng)強(qiáng)度增大?；谝陨衔：?，清除過(guò)量溶解 的鈣鎂是每個(gè)濕法煉鋅廠遇到的共同問(wèn)題 。國(guó)外諸多廠家都在電解車間配置除鈣設(shè)施 ，但在 國(guó)內(nèi)比較少見。本公司所進(jìn)原料鋅精礦含鈣為0．6％一1．2％，新液含鈣離子平均為 1 000 m g／L (與中上清 含鈣量基本相 同) ，電解廢液鈣離子濃度為450m g／L ，陽(yáng)極泥含鈣為 10％～15％，為避因免因鈣鎂鹽類的循環(huán) 累積帶來(lái) 的一系列 問(wèn)題 ，我們對(duì)除鈣鎂工藝進(jìn)行了研究探討 。
青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰緦Ｗ⒂谡舭l(fā)器,廢熱蒸發(fā),廢氣回收,高鹽廢水蒸發(fā),廢水零排放,干燥機(jī)等