鋁中較常見(jiàn)的有害雜質(zhì)是鐵,在建筑鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)鐵含量大于0.25%時(shí)已得不到很正常的色調(diào),隨著鐵含量的升高,光澤度下降,色調(diào)偏青,淡灰淡灰的很難看。當(dāng)含金中硅含量較低時(shí),鐵的影響就較明顯,硅偏高時(shí)可在一定的程度上減輕鐵的有害影響,這時(shí)鐵與硅形成AlFeSi金屬間化合物,同時(shí)也消耗了部份過(guò)剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織,從數(shù)微米到數(shù)十微米不等,其電極電位與鋁不同,故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性,也使氧化膜光澤和透明度降低,影響著色效果。 少量的銅對(duì)型材的力學(xué)性能和表面光亮度有利,而不會(huì)降低耐蝕性。但銅含量多時(shí)氧化膜偏黑,肉眼就能看出來(lái)。 少量的錳會(huì)在一定程度上消除AlFeSi組織的有害影響,并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時(shí)氧化膜偏黃,隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展,著色效果較差。 鋅含量高時(shí),增加了擠壓難度,型材晶粒粗大,模具損耗也大,氧化膜呈乳濁色,并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子積累,鋅在型材上發(fā)生倒置,產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點(diǎn)。 鈦含量大于0.1%時(shí)對(duì)型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響,這是鈦的不均勻性造成。 因此,從**型材的表面質(zhì)量出發(fā),鐵含量宜控制在0.25%以下,其它雜質(zhì)含量宜**0.1%。
詞條
詞條說(shuō)明
一級(jí)鋁鈦硼絲顯微組織要求: 任1cm2縱切面中,質(zhì)點(diǎn)平均尺寸<2μm,分布大致均勻彌散,允許有尺寸小于25μm的TiB2疏松團(tuán)塊,較多不**過(guò)三個(gè) 任1cm2縱切面中,TiAl3成桿狀或者塊狀,分布大致均勻質(zhì)點(diǎn)平均尺寸<30μm,單個(gè)質(zhì)點(diǎn)較大尺寸<150μm 固體夾渣:任1cm2縱切面中,Al2O3及鹽類附著物長(zhǎng)度總和<1000μm。不允許存在任何形式的硼化物及未溶解的固體夾渣 用途:雙零箔及CTP
細(xì)化晶粒的方法雖然很多,但添加生核劑簡(jiǎn)便易行,是目前國(guó)內(nèi)外較常用的方法。20世紀(jì)30年代末,人們發(fā)現(xiàn)向鋁熔體重單獨(dú)添加Ti可細(xì)化晶粒,并用于生產(chǎn),現(xiàn)在仍然在一些場(chǎng)合下使用。Ti是通過(guò)包晶反應(yīng)使鋁晶粒細(xì)化的,當(dāng)鋁熔體重含有約0.15%的鈦時(shí),在665攝氏度時(shí)發(fā)生包晶反應(yīng)[1],其中,TiAl3顆粒起非均質(zhì)生核襯底作用,單一加Ti時(shí)熔體重的Ti含量為0.1%以上才能達(dá)到明顯的細(xì)化效果。這意味著每噸鋁合
鋁中較常見(jiàn)的有害雜質(zhì)是鐵,在建筑鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)鐵含量大于0.25%時(shí)已得不到很正常的色調(diào),隨著鐵含量的升高,光澤度下降,色調(diào)偏青,淡灰淡灰的很難看。當(dāng)含金中硅含量較低時(shí),鐵的影響就較明顯,硅偏高時(shí)可在一定的程度上減輕鐵的有害影響,這時(shí)鐵與硅形成AlFeSi金屬間化合物,同時(shí)也消耗了部份過(guò)剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織,從數(shù)微米到數(shù)十微米不等,其電極電位與鋁不同,故影
鋁鈦碳的優(yōu)勢(shì): 1.從生產(chǎn)原料來(lái)看,由于使用KBF4,AlTiC合金產(chǎn)品中鹽類夾雜較少、較純凈。 2.因TiC分子由二原子構(gòu)成,晶體結(jié)構(gòu)致密,所以TiC粒子尺寸均在2μm以下,而TiB?粒子會(huì)有3μm以上的粒子存在。 3.AlTiC合金中TiC粒子與鋁金屬晶體結(jié)構(gòu)相同,晶格常數(shù)接近,所以形核率較高,有資料證明約500個(gè)TiB?粒子中有一個(gè)形核,而約50個(gè)(甚至5個(gè))TiC粒子中就有一個(gè)形核,在鋁熔
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