火焰噴涂 火焰噴涂分為兩步(噴涂,然后熔合),產(chǎn)生致密的涂層和冶金結(jié)合。 該工藝易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,適合用于圓筒形零件的噴涂。 工藝 火焰噴涂工藝分為兩步:第一步,用噴槍以熱噴涂的方式噴涂粉末;第二步,用熔合焊炬使沉積涂層熔合。 粉末通過注射方式送入氧乙炔或氫氧槍中, 然后將粉末高速投射到表面上。 熱顆粒撞擊后變平,熱顆粒之間以及熱顆粒與基材之間互鎖,從而形成機(jī)械結(jié)合。 隨后需進(jìn)行熔合處理,在表面上形成粘結(jié)良好的致密涂層。 將涂覆的涂層加熱至固相線溫度和液相線溫度之間的溫度——大約1000°C。 熔合過程中,當(dāng)熔體填滿顆粒之間的間隙時(shí),收縮率通常為15 - 20%。 一般工作范圍 · 熔覆速度: 1-9千克/小時(shí) · 熔覆厚度: 0.1至3毫米 · 硬度: 38 - 61 HR 優(yōu)勢 · 操作簡單:僅需2步(見上文) · 厚度0.1至3毫米 · 表面比使用金屬絲較光滑 問題 原因 解決方法 涂層剝離 1.表面準(zhǔn)備工作不足 2.所需表面粗糙度>Ra 5 3. 預(yù)熱溫度太低 4. 預(yù)熱溫度太高 徹底清潔表面進(jìn)行良 好的噴砂處理 較好為>Ra10 提高預(yù)熱溫度 降低預(yù)熱溫度 裂紋 1. 過熱 2. 冷卻太快 3. 基材硬化 降低冷卻速度/控制冷卻 多孔 1.表面準(zhǔn)備工作不足 2.噴涂參數(shù)有誤 3.噴涂距離有誤 4. 噴涂距離有誤 5. 噴槍顆粒分布不恰當(dāng) 6. 粉末/氧化粉末中氧含量太高 3. 預(yù)熱溫度太低 7. 粉末中有中空微粒 徹底清潔表面。 進(jìn)行良好的噴砂處理 3.噴涂距離有誤 4. 噴涂距離有誤 5. 噴槍顆粒分布不恰當(dāng) 6. 粉末/氧化粉末中氧含量太高 3. 預(yù)熱溫度太低 7. 粉末中有中空微粒
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詞條說明
山東司太立金屬材料有限公司在鎳合金粉末中參加過量B、Si便構(gòu)成了鎳基自熔性合金粉末。所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金,硬面合金,是在鎳、鈷、鐵基合金中參加能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素(首要是硼和硅)而構(gòu)成的一系列粉末資料。 金諾焊材-合金粉體服務(wù)范圍:鎳基合金粉末、鐵基合金粉末、銅錫合金粉末、 銅鋅合金粉末、6-6-3青銅粉、鎳鉻合金粉末、316-304不銹鋼粉末、鑄造碳化鎢粉末。 山東司太立金屬材
焊接的時(shí)候會(huì)常常出現(xiàn)裂紋,為了防止這種情況的發(fā)生,需要對焊接工藝的參數(shù)和程序有所把握,盡量不要使用大電流或者突然熄火。 鎳基合金粉末在焊接過程中無論加熱與否,均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊、爆炸焊等。 采用熔點(diǎn)**被焊金屬的釬料(填充金屬)熔化之后,填充接頭間隙,并與被焊金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。 在電弧焊過程中,液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用,是金屬再冶煉的過程。
2CrMo具有良好的強(qiáng)度、韌性匹配及較高的疲勞強(qiáng)度,在采煤行業(yè)中,常應(yīng)用于采煤機(jī)截齒部分。因42CrMo制造的零部件多用于惡劣的環(huán)境,其受力環(huán)境復(fù)雜,常常要求能承受高強(qiáng)度和高耐磨的性能需要,所以提高42CrMo的硬度和耐磨性有很廣闊的研究前景。在42CrMo鋼基體表面熔覆一層耐磨合金層,不但可以保留基體原有的力學(xué)性能,而且可大大增強(qiáng)其表面耐磨、耐沖擊的能力,不僅延長了產(chǎn)品的使用壽命,而且節(jié)省了材料
**細(xì)粉末成為現(xiàn)代粉末冶金產(chǎn)業(yè)中較活躍的新興
由于采用現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)可以制取一系列具有特殊性質(zhì)的優(yōu)質(zhì)材料,因而現(xiàn)代粉末冶金常被劃入高技術(shù)領(lǐng)域,在國外被稱為“advanced metallurgy”。粉末冶金作為一門重要的材料制造技術(shù),是解決高科技新材料問題的鑰匙,用粉末冶金工藝制取的新材料可以列舉許多。 **細(xì)粉末是90年代新材料發(fā)展的熱點(diǎn)之一,也是現(xiàn)代粉末冶金較活躍的新興領(lǐng)域,被稱為“21世紀(jì)的功能材料”。**細(xì)粉末具有異常的物理化學(xué)性能,
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