河北鋁合金壓鑄誠信商家「在線咨詢」

時間：2020-03-01作者：鎮(zhèn)江市金華鋁業(yè)有限公司瀏覽：93

設計鋁合金壓鑄件需要注意的細節(jié)

在設計鋁合金壓鑄模件時有很多問題是需要我們去注意的，只有在設計時注意到這些細節(jié)，生產出來的成品才是過關的。在設計鋁合金壓鑄模件時要注意它的壁厚問題，壁厚相差的數據不能太大，不然在填充物品時會有很大的影響。

所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要注意些，一般拔模斜度為1°~3°，通?？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模1°，而內拔模要2°～3°左右。

考慮到模具設計的問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量的放兩邊，較i好不要放在下位抽芯，這樣時間長了下抽芯會容易出問題；有些鋁合金壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時結構避開重要外觀位置便于設置澆口溢流槽。

在結構上盡量的避免出現導致模具結構復雜的結構出現，如，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯等。

對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，會把里面的氣孔都暴露出來的；同時，壓鑄生產過程與材料、工藝、設備、操作者和環(huán)境等因素有密切關系，常常給我們分析和解決氣孔缺陷帶來困難，不易從這些復雜的因素中找出其產生的原因和解決辦法。不能太少，否則粗精定位一加工，黑皮還沒加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量較i好不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質層的保護。

選料：是用ADC12還是A380等，但同時也要看具體的要求——銷往法國的鋁壓鑄件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，須用ADC-3T代替；鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合；一般不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后在后加工。

如果是薄壁件，不能太薄，而且一定要用加強肋，增加抗彎能力。由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右，模具壽命一般比較短，如電機外殼一般只有80K左右；鋁合金壓鑄件的設計與塑膠件的設計比較相似，塑膠件的一些設計常規(guī)也適用于壓鑄件，壓鑄模具一般是不允許靠破的。因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。













解決鋅合金壓鑄件痕流缺陷的方法

什么是鋅合金壓鑄件流痕？

鋅合金壓鑄件流痕主要特征表現為鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發(fā)展方向，用拋光方法能去除。

壓鑄件流痕是怎樣產生的？壓鑄件廠家為大家解析流痕產生的幾點原因：

①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

②模具溫度低，如鋅合金模溫度<150℃，鋁合金模溫度<180℃，都易產生這類缺陷。

③填充速度太高。

④涂料用量過多。

鋅合金壓鑄件痕流缺陷如何排除？

①調整內澆口截面積或位置。

②調整模具溫度，增大溢流槽。

③適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。

④涂料使用薄而均勻。













鋁壓鑄件的主要優(yōu)點及其運行溫度

鋁壓鑄件在現在工業(yè)中有著很重要的作用，在很多行業(yè)中都有非常廣泛的用途，社會在不斷的發(fā)展，人們的生活需求也越來越高，在進行操作時對于鋁壓鑄造工藝的需求量也在不斷的增加中。

鋁壓鑄件的主要優(yōu)點

、鋁壓鑄件的外形上美觀且質量輕，在進行操作的過程中能夠方便進行運輸等，用在汽車中也是一大好處。

2、鋁合金的密度，明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等，但是在強度和耐腐蝕性上，則要高出很多。所以，在承受同等的載荷重量下，使用鋁壓鑄件是可以大大減輕結構重量的。

3、對于鋁合金這種材料表面而言，其在表面光澤度上是非常好的，而且在鑄造性能上也表現不錯。

鋁壓鑄件的力學性能以及抗拉強度，在進行制作時其材料的斷裂的時候大抗力，在一定程度上其伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標，硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

鋁壓鑄件的工作溫度、濕度以及工件接觸的介質和氣密性要求，整個產品的要求能夠達到的精度及尺寸穩(wěn)定性。

鋁壓鑄件型線的準確性和表面的粗糙度在一定成程度上會直接影響其泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

鋁壓鑄件**采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產工藝簡單，生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵抗力。鑄鋁件鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產，鑄壓鋁件可以單件鑄造也可批量生產。













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