**鋁陽極黑色氧化*

時間：2020-03-01作者：無錫市蘇泰金屬制品有限公司瀏覽：59

處理工藝

發(fā)藍（發(fā)黑）操作發(fā)藍（發(fā)黑）的操作流程：工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。（1）工件裝夾 要根據(jù)工件的形狀、大小，設計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能*浸入氧化液中被氧化。（2）去油 目的是除去工件表面的油污。經(jīng)過機加工后（發(fā)藍、發(fā)黑是最后一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的較是這樣。任何油污，都會嚴重影響四氧化三鐵的生成，所以**在發(fā)藍、發(fā)黑之前除去。




怎么處理鋁氧化廢雜鋁

**，我們要對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點非常重要。對于鋁氧化廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

其次，鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等**非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，**設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙**放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

? ?最后，廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以較1大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等**物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置*燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。







鋁氧化著色問題

1.染色產(chǎn)品的夾縫，盲孔處周圍出現(xiàn)色差。

原因：氧化后清洗不**，染色時硫酸容液緩緩的向外釋放而導致局部染色液的PH改變。

處理方法：加強染色前的清洗，可用細水槍單獨清洗。

2.染不上染色。

氧化后染色不上原因很多，其中較1大的可能是產(chǎn)品表面沒有氧化膜的生成。

氧化時間不夠。

3.顏色表面發(fā)花。

發(fā)花多算出現(xiàn)在大面積產(chǎn)品，原因有幾種：

①產(chǎn)品前處理堿洗不干凈，基體表面原有的氧化膜沒有去除干凈，氧化時該處就難以產(chǎn)生氧化膜，導致不上色。

②產(chǎn)品前處理沒有進行出光處理，或者長時間沒有進行氧化

③染色溫度，濃度低。

④染色槽表面有油污。染色時可以多晃動幾下

⑤返工產(chǎn)品的氧化膜沒退干凈

⑥氧化膜被污染，染色前產(chǎn)品要保持清潔，不要接觸到其它東西了。

⑦氧化時間，溫度，濃度脫離正常工藝。

4.染色后表面有浮灰

①染色的溫度偏高.當染色溶液溫度偏高時，上色速度加快，結(jié)果酸性元青中分子較小的酸性橙Ⅱ成分捷足先登，因而引起酸性元青中的另一種成分酸性藍黑IOB被排擠在外，從而產(chǎn)生浮灰。所獲得的顏色也不正。

②陽極氧化槽的溫度偏高，導致氧化膜的溶解速度加快，結(jié)果所生成的氧化膜因溶解而產(chǎn)生的粉末狀物質(zhì)。

5.染色時產(chǎn)品局部不上色

①氧化膜接觸到油污和堿性物質(zhì)。

②掛具的選擇和掛位的方向角度選擇不當。

③染色時產(chǎn)品互相貼合。







無錫市蘇泰金屬制品有限公司專注于化學鍍鎳環(huán)保,化學鍍鎳,黑色氧較陽化,亞光本色陽極氧化等

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• **鋁陽極黑色氧化*

  處理工藝 發(fā)藍（發(fā)黑）操作發(fā)藍（發(fā)黑）的操作流程：工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。（1）工件裝夾 要根據(jù)工件的形狀、大小，設計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能*浸入氧化液中被氧化。（2）去油 目的是除去工件表面的油污。經(jīng)過機加工后（發(fā)藍、發(fā)黑是最后一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的