鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚,關(guān)鍵在于鋁材的質(zhì)地,一般工程用鋁扣板有0.8毫米的,甚至較厚的。(三)鋁型材停機印**和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。因為鋁材本身的質(zhì)量問題,廠家想把鋁型材扣板做得很薄反而不可能,因為鋁型材不好,板子沒有辦法很均勻的拉薄,所以,廠家只能往厚里做。所以,鑒別鋁扣板,除了要注意表面的光潔度外,還要觀察板子薄厚是否均勻,用手捏一下板子感覺一下,彈性和韌性是否好。
鋁型材主要過程為:
(1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合良好號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
鋁型材鍍鈦金工藝,包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟,其特征在于它還包括:
a、預(yù)鍍工藝,該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理,處理溫度為常溫,處理時間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止;
b、電鍍工藝,工藝條件:電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌,鍍液溫度50-60℃,PH 值3.9-4.2,電鍍時間15分鐘。
詞條
詞條說明
根據(jù)工作要求和條件,正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達(dá)行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應(yīng)選擇緩沖氣缸;要求重量輕,應(yīng)選輕型缸;要求安裝空間窄且行程短,可選薄型缸;有橫向負(fù)載,可選帶導(dǎo)桿氣缸;要求制動精度高,應(yīng)選鎖緊氣缸;不允許活塞桿旋轉(zhuǎn),可選具有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸;高溫環(huán)境下需選用耐熱缸;在有腐蝕環(huán)境下,需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環(huán)境下,需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。要求無污染時需要選用無給油或無油
滾筒輸送機: 輥筒輸送機是一種非常適合重載的輸送設(shè)備。大體分動力輥筒和自由輥筒兩種??梢灾谱鞒赊D(zhuǎn)彎輸送和分流合流輸送系統(tǒng)。滾筒材質(zhì)多為碳鋼鍍鋅、不銹鋼、鋁合金材質(zhì)。機體多由碳鋼/不銹鋼板材或槽鋼制作而成。能夠輸送單件重量很大的物料,或承受較大的沖擊載荷。軸承的安裝有注塑軸套式和壓套式兩種。動力輥筒驅(qū)動方式有單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、高速平面?zhèn)鲃訋У刃问健?適用于各類箱、包、托盤等整體貨件的輸送。
工業(yè)鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標(biāo)準(zhǔn)GB5237中有規(guī)定,產(chǎn)品尺寸偏差中的平面間隙就是對平面的要求。將長度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上,測量直尺與型材凹面間的zui大間隙值(F),如圖1所示,該值(F1)即為型材在其整個寬度上的平面間隙。平面間隙是指:將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上,測量直尺與型材凹面間的zui大間隙值(F1),該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間
鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚,關(guān)鍵在于鋁材的質(zhì)地,一般工程用鋁扣板有0.8毫米的,甚至較厚的。(三)鋁型材停機印**和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。因為鋁材本身的質(zhì)量問題,廠家想把鋁型材扣板做得很薄反而不可能,因為鋁型材不好,板子沒有辦法很均勻的拉薄,所以,廠家只能往厚里做。所以,鑒別鋁扣板,除了要注意表面的光潔度外,還要觀察板子薄厚是
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