鈦換熱器內(nèi)漏的確定及處理方法

時(shí)間：2020-04-30作者：濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司瀏覽：236

     鈦換熱器的使用時(shí)間比較的久之后就會(huì)慢慢的出現(xiàn)一些問題，常見的問題就有設(shè)備內(nèi)漏，設(shè)備外漏等問題，面對(duì)不同問題時(shí)需要采用正確的方法來解決，才有利于設(shè)備的修復(fù)，現(xiàn)在小編要為大家介紹的就是鈦換熱器出現(xiàn)問題的處理措施。
在不銹鋼螺旋板式換熱器在使用過程中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)泄漏，通常有兩種形式，一是內(nèi)漏，二是外漏。
1、設(shè)備外漏，外漏主要是主體的焊接部分，法蘭接頭、配管連接處產(chǎn)生泄漏。較常見的腐蝕部位是工藝接管，然后依次為管板、大蓋及小口徑的接管，因?yàn)楣に嚱庸艿墓鼙诤穸缺绕渌糠忠∫恍?，且相?duì)流速也**其他部位。
2、設(shè)備內(nèi)漏
內(nèi)漏一般是指管道穿孔和小浮頭漏，造成管、殼程介質(zhì)互串。管子腐蝕、沖刷、磨損所引起的減薄與穿孔;浮動(dòng)頭蓋緊固螺栓松動(dòng)以及密封墊片劣化都會(huì)造成換熱器內(nèi)漏。在不銹鋼板換熱器檢修后試壓密封墊片的選用不當(dāng)，及裝置氣動(dòng)時(shí)冷凝器用蒸汽吹掃氣密使小浮頭螺栓松動(dòng)造成內(nèi)漏。
鈦材/不銹鋼螺旋板換熱器內(nèi)漏的確定及處理
內(nèi)漏點(diǎn)的確定
1.1鉆孔，主要采用的鉆孔和灌水打壓相結(jié)合的方法。
1.2灌水打壓查漏
通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對(duì)于串漏點(diǎn)的確定比較困難。以便于準(zhǔn)確的查出漏點(diǎn),SS-I型螺旋板換熱器是由兩個(gè)封閉且獨(dú)立的螺旋通道構(gòu)成.采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí),鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上,且為十字交叉形排列,鉆孔時(shí)還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內(nèi),以使其通道暢通。
2內(nèi)漏處的修理
2.1挖孔
用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,**鉆孔的一個(gè)通道上.并形成一定的壓力,這時(shí)換熱器串漏的位置就會(huì)竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點(diǎn)較近的那層鉆孔往下滴水,這時(shí)換熱器鉆過孔的一端應(yīng)是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在*幾層有內(nèi)泄漏,此時(shí)再把換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準(zhǔn)確確定具體串漏點(diǎn)。
2.2清渣
從換熱器較外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后.開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,外層割出的孔應(yīng)較大。
2.3配回補(bǔ)板
應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,割完孔后.這是對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,煙臺(tái)一方特種化工提醒您:注意應(yīng)把清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。
2.4焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板
從換熱器上每層割下來的板料,為**修理的質(zhì)量.不再使用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的資料和板厚,其周邊要比換熱器上每層割出的孔分別大15mm20mm,且也為橢圓形,并做成和鈦材不銹鋼螺旋板換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
在必要是可用手砂輪對(duì)漏處進(jìn)行清潔,焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼.磨出溝槽,以**焊接質(zhì)量。焊條直徑是3.2mm,2焊補(bǔ)時(shí)采用J422焊條.電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,順序從里向外逐層焊接。其目的方便操作,橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的.**焊接質(zhì)量”可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi).點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再把其去掉。
主要是增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度)每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定,5每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐.一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個(gè),靠內(nèi)層的回補(bǔ)板上焊12個(gè)。因此可把原割下的鋼板直接裝在原位置對(duì)齊焊接即可。焊接中應(yīng)做到,較外層鋼板因有δ12mm厚.焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置,要是存在砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,保證每層的焊接質(zhì)量。
3試壓并封堵鉆孔
用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后.并形成0.51.0MPa壓力,并堅(jiān)持一定時(shí)間,應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對(duì)該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。
試壓過程須注意事項(xiàng):1對(duì)換熱器割孔前,要把蒸汽把殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時(shí)產(chǎn)生燃燒,發(fā)生事故。對(duì)鈦材不銹鋼螺旋板換熱器修理前,應(yīng)對(duì)其是否腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行確認(rèn),決定其還有無修理的必要


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• 詞條

  詞條說明

• 鈦彎頭有哪些性能優(yōu)勢

  鈦彎頭是一種應(yīng)用廣泛的彎頭。它具有豐富的視角和構(gòu)圖，具有很好的競爭優(yōu)勢。由于鈦表面存在薄而致密的氧化物保護(hù)膜，鈦在各種水質(zhì)環(huán)境中具有很強(qiáng)的耐蝕性，甚至埋入土壤中。 因此，鈦彎頭也適用于許多水質(zhì)環(huán)境。因此，只需對(duì)水質(zhì)進(jìn)行消毒滅菌，不需多次對(duì)水質(zhì)進(jìn)行控制，可有效節(jié)約成本。而使用這種彎頭管件不會(huì)產(chǎn)生腐蝕和過多滲出物，既能保證水質(zhì)的純凈衛(wèi)生，避免水質(zhì)二次污染，又能用高達(dá)每秒30米的高速水流沖洗。 鈦彎頭

• 法蘭的連接方式

  法蘭（flange）連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤上，兩個(gè)法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管

• 鈦彎頭使用前應(yīng)注意的事項(xiàng)及防護(hù)

  鈦彎頭在使用和保護(hù)前需要注意的事項(xiàng)很多。它們需要以特定的方式和正確合理的方式使用。讓我們了解鈦彎頭： 一、鈦彎頭密封填料壓蓋螺栓應(yīng)均勻，不得壓彎，以免碰桿移動(dòng)或損壞造成泄漏。 二、鈦彎頭在使用過程中，應(yīng)始終保持清潔。傳動(dòng)螺絲扣按規(guī)定時(shí)間不得少于潤滑油。如有故障，應(yīng)立即停止使用，檢查是否完全清楚是清洗故障。 三、不要使用杠桿或其他工具來使用手輪和鈦彎頭，以免損壞閥門部件。順時(shí)針關(guān)閉手輪并將其打開。兒

• 鈦管的常見缺陷有哪些

  內(nèi)側(cè)缺陷 1. 內(nèi)結(jié)疤 特征： 鈦管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。 產(chǎn)生原因： 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質(zhì)。 2) 荒管后端鐵耳，被壓入 鈦管內(nèi)壁等。 檢判： 鈦管內(nèi)表面不允許存在，管端處應(yīng)修磨及再切，修磨深度不應(yīng)**標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)偏差,實(shí)際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求較小值；通長內(nèi)結(jié)疤判廢。 2內(nèi)折 特征：在鈦管的內(nèi)表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 產(chǎn)生原因： 1) 鈦坯：中心疏松、偏析；縮