船用法蘭管件加熱溫度參數(shù)

          船用法蘭管件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,加熱和冷卻兩個過程。一般退火冷卻速度較慢,正火冷卻速度較快,淬火冷卻速度較快。但還因鋼種不同而有不同要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣冷卻速度進行淬硬。這些過程互相銜接,不可間斷。金屬加熱時,工件暴露空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這熱處理后零件表面性能有很不利影響。金屬通常應(yīng)可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。
          加熱溫度是熱處理工藝重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量主要問題。加熱溫度隨被處理金屬材料和熱處理目不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲高溫組織。加熱是熱處理重要工序之一。金屬熱處理加熱方法很多,較早是采用木炭和煤作為熱源,進而應(yīng)用液體和氣體燃料。
          電應(yīng)用使加熱易于控制,且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以熔融鹽或金屬,浮動粒子進行間接加熱。船用法蘭冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主控制冷卻速度。另外轉(zhuǎn)變需要一定時間,當(dāng)金屬工件表面達到要求加熱溫度時,還須此溫度保持一定時間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度較快,一般就沒有保溫時間,而化學(xué)熱處理保溫時間往往較長。
    

    濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司專注于鈦彎頭,鈦三通,鈦板等

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