船用法蘭管件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,加熱和冷卻兩個過程。一般退火冷卻速度較慢,正火冷卻速度較快,淬火冷卻速度較快。但還因鋼種不同而有不同要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣冷卻速度進行淬硬。這些過程互相銜接,不可間斷。金屬加熱時,工件暴露空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這熱處理后零件表面性能有很不利影響。金屬通常應(yīng)可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。 加熱溫度是熱處理工藝重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量主要問題。加熱溫度隨被處理金屬材料和熱處理目不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲高溫組織。加熱是熱處理重要工序之一。金屬熱處理加熱方法很多,較早是采用木炭和煤作為熱源,進而應(yīng)用液體和氣體燃料。 電應(yīng)用使加熱易于控制,且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以熔融鹽或金屬,浮動粒子進行間接加熱。船用法蘭冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主控制冷卻速度。另外轉(zhuǎn)變需要一定時間,當(dāng)金屬工件表面達到要求加熱溫度時,還須此溫度保持一定時間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度較快,一般就沒有保溫時間,而化學(xué)熱處理保溫時間往往較長。
詞條
詞條說明
鈦彎頭開裂原因: 1、鈦彎頭的殘余應(yīng)力沒有消除。除了載荷引起的工作應(yīng)力外,應(yīng)力更多的來自制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。在內(nèi)壓、熱應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力等作用下,套管式換熱器彎頭將產(chǎn)生一定程度的拉應(yīng)力狀態(tài)。 2、在腐蝕性環(huán)境中,套管換熱器管路中的主要介質(zhì)是四氯化鈦液體,其中還含有三氯化鐵、氯化鈉等氯化物。由于套管換熱器內(nèi)沒有吹掃和排放裝置,長時間停輸時會有空氣和水滴進入,導(dǎo)致四氯化鈦水解,積聚在管道內(nèi),堵塞
鈦合金鈦盤管的強度比優(yōu)良鋼高,鈦合金有好的耐熱強度,低溫初性和斷裂韌性,鈦設(shè)備多用作飛機等部件和火箭。導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)件及鈦設(shè)置裝備。 鈦金銀亮,輕盈,堅牢,有相當(dāng)好的耐侵蝕機能,鈦金材質(zhì)建造出來的金屬不會變形,不會褪色,很輕易保養(yǎng),只要用棉布輕輕一擦,就會恢復(fù)光澤, 而且損作時間越長亮度越好。 鈦具有穩(wěn)定的化學(xué)特性和良好的生物相容性,在人體里,它能抵御滲出物的侵蝕,對人們身體沒有損害,符合任意消菌方法,
鈦設(shè)備及鈦合金的焊接性能,具有許多顯著特點,這些焊接特點是由于鈦及鈦合金的物理化學(xué)性能決定的。 1.氣體及雜質(zhì)污染對焊接性能的影響 在常溫下,鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但試驗結(jié)果表明,在焊接過程中,液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用,而且在固態(tài)下,這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高,鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升,大約在250℃左右開始吸收氫,從400℃開始吸收氧,從
化工廠醋酸管線是化工廠較重要的工藝管線,某化工廠原外方設(shè)計醋酸管線材質(zhì)為耐酸不銹鋼(316L),經(jīng)過幾年運行后,氧化工段的醋酸管線腐蝕嚴重,許多管道腐蝕爛穿,影響正常生產(chǎn),甚至造成事故停車。泄漏的醋酸逐漸腐蝕附近的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備,嚴重污染環(huán)境,并對人身安全構(gòu)成嚴重威脅。 經(jīng)過對管道腐蝕原因分析,發(fā)現(xiàn)化工廠醋酸濃度高達99.5%,醋酸管線中的醋酸分子加熱后,溫度上升,活性增大,對耐酸不銹鋼管腐蝕嚴重
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