ZCuSn10Zn2鑄造錫青銅 孔難于避免,氫的來(lái)源很多,有電弧焊中的氫,鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。實(shí)踐證明,即使按GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)要求,純度達(dá)到99.99%以上,但當(dāng)水分含量達(dá)到20ppm時(shí),也會(huì)出現(xiàn)大量的致密氣孔,當(dāng)空氣相對(duì)濕度**過(guò)80%時(shí),如果不采取加熱等措施,焊縫就會(huì)明顯出現(xiàn)氣孔。
ZCuSn10Zn2(10-2)鑄造錫青銅
材料名稱(chēng):鑄造銅合金(10-2錫青銅,離心連續(xù))
牌號(hào):ZCuSn10Zn2
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1176-1987
ZCuSn10Zn2特性及適用范圍:ZCuSn10Zn2(10-2)耐蝕性、耐磨性和可切削加工性能好,鑄造性能好,鑄件致密性較高,氣密性較好。
ZCuSn10Zn2化學(xué)成份:
銅 Cu :其余
錫 Sn :9.0~11.0
鋅 Zn:1.0~3.0
鉛 Pb:≤1.5(不計(jì)入雜質(zhì)總和)
磷P:≤1.5(不計(jì)入雜質(zhì)總和)
鎳 Ni:≤2.0(不計(jì)入雜質(zhì)總和)
鋁 Al:≤0.01(雜質(zhì))
鐵 Fe:≤0.25(雜質(zhì))
錳 Mn:≤0.2(雜質(zhì))
硅 Si :≤0.01(雜質(zhì))
銻 Sb :≤0.3(雜質(zhì))
硫 S :≤0.10(雜質(zhì))
注:雜質(zhì)總和≤1.5
ZCuSn10Zn2力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥270屈服強(qiáng)度 σ (MPa):≥140(參考值)伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥7硬度 :≥785HB(參考值)
ZCuSn10Zn2熱處理規(guī)范:加熱溫度1200~1250℃;澆注溫度1150~1200℃。
ZCuSn10Zn2鑄造方法:離心鑄造、連續(xù)鑄造
ZCuSn10Zn2鑄造錫青銅 界面能--界面上的原子處在斷鍵狀態(tài),具有**額能量。平均在界面單位面積上的**額能量叫界面能。82.淬透性--淬透性指合金淬成馬氏體的能力,主要與臨界冷速有關(guān),大小用淬透層深度表示。83.淬硬性--淬硬性指鋼淬火后能達(dá)到的高硬度,主要與鋼的含碳量有關(guān)。84.慣習(xí)面--固態(tài)相變時(shí),新相往往在母相的一定晶面開(kāi)始形成,這個(gè)晶面稱(chēng)為慣習(xí)面。85.索氏體--中溫段珠光體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物,由片狀鐵素體滲碳體組成,層片間距較小,片層較薄。86.珠光體--鐵碳合金共析轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物,是共析鐵素體和共析滲碳體的層片狀混合物。87.萊氏體--鐵碳相圖共晶轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物,是共晶奧氏體和共晶滲碳體的機(jī)械混合物。88.柏氏矢量--描述位錯(cuò)征的一個(gè)重要矢量,它集中反映了位錯(cuò)區(qū)域內(nèi)畸變總量的大小和方向,也使位錯(cuò)掃過(guò)后晶體相對(duì)的量。
詞條
詞條說(shuō)明
Inconel 610精拔管Inconel 610冷硬狀態(tài)不銹鋼Inconel 610 此外,美國(guó)還研制出Inconel鎳基合金,用以制作噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的室。以后,冶金學(xué)家為進(jìn)一步合金的高溫強(qiáng)度,在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素,鋁、鈦含量,研制出一系列牌號(hào)的合金,如英國(guó)的“Nimonic”,美國(guó)的“Mar-M”和“IN”等;在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素,發(fā)展出多種高溫合金,如X-45、HA-188
國(guó)外相同牌號(hào)對(duì)照表 美國(guó) 英國(guó) 法國(guó) 日本 52KΦ --- --- --- -- 化學(xué)成分 C P S Mn Si Ni Co V Fe 不大于(≤) 0.12 0.025 0.020 0.70 0.70 0.70 43.0-51.0 6.50-7.50 余量 物理性能 密度(g/cm3) 電阻率 (μΩm) 性模量 /MPa 8.10 0.33 176400 磁滯特性 Hμ/(KA/m) Bμ
Incoloy 800H擠壓棒Incoloy 800H無(wú)縫鋼管Incoloy 800H 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來(lái)的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan容易開(kāi)裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤(pán)和
Custom-455 用噴嘴的一端封閉連接緊密度,而另一端連接到外部,這是安全的。這些材料不能通過(guò)熱處理達(dá)到硬化。鍛造、沖壓后需退火。2D冷軋,熱處理,suan洗,光滑,好的塑性,但表面沒(méi)有2B或者2R光滑.2B冷軋,熱處理,suan洗,精軋,比2D光滑,對(duì)大部分鋼種來(lái)說(shuō)普通的表面,保證好的耐腐蝕,光滑性和平坦性,也是進(jìn)一步加工的普通的表面,精軋和通過(guò)張力矯直。因GB/T706-2008中注明工字
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