HastelloyB-2 鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應用zui為廣泛。主要原因在于,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。
HastelloyB-2
耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有較低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出,從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
眾所周知,哈氏B-2合金在各種還原性介質中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,能耐常壓下任何溫度,任何濃度鹽suan的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫suan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等**suan、溴suan以及l(fā)v化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能,同時,它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此,哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過程,如鹽suan的蒸餾,濃縮;**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產工藝過程中。
但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現:(1)哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū);(2)哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析,金屬間相和碳化物沿晶界析出,使其對晶間腐蝕敏感性較大;(3)哈氏B-2合金的中溫熱穩(wěn)定性較差。當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時,該合金對β相(即Ni4Mo相,一種有序的金屬間化合物)的轉變敏感。當合金在650~750℃溫度范圍內停留時間稍長,β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性,使其對應力腐蝕變得敏感,甚至會造成哈氏B-2合金在原材料生產(如熱軋過程中)、設備制造過程中(如哈氏B-2合金設備焊后整體熱處理)及哈氏B-2合金設備在服役環(huán)境中開裂?,F今,我國和各國**的有關哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽suan法,評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金,因此,常壓沸騰鹽suan法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。國內科研機構用高溫鹽suan法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現:哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學成分,還取決于其熱加工的控制過程。當熱加工工藝控制不當時,哈氏B-2合金不僅晶粒長大,而且晶間會析出現高Mo的σ相,此時,哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降,在高溫鹽suan試驗中,粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
物理性能
密度:9.2g/cm3, 熔點:1330~1380℃,磁導率:(℃,RT)≤1.001
化學成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
zui小 余量 0.4 1.6 26.0
zui大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010
HastelloyB-2 上海威勵今天給大家講了Incoloy 825、Monel 400合金鋼、Inconel 600、哈氏合金C-276等合金鋼。Incoloy 825屬于鐵鎳基耐蝕合金,其他牌號都屬于鎳基耐蝕合金鋼,那什么是鎳基耐蝕合金鋼呢?講鎳基耐蝕合金鋼,我們先聊聊純鎳,純鎳本身不僅塑性高、韌性好,而且在許多腐蝕環(huán)境中,特別是弱的還原性酸介質、各種濃度的NaOH等堿介質中,以及在氣態(tài)fu、lv和它們的氫化物如HF、HCl等高溫氣體中,均具有相當好的耐蝕性。因此,鎳本身就是一種耐腐蝕的金屬材料。但是,在較高溫度、較高濃度的還原性酸介質中,鎳的耐蝕性尚不足,特別是在耐yang化酸、耐含鹵素離子的大氣、水喝各種酸以及抗高溫yang化、liu化等方面,鎳本身尚存在嚴重缺點。那純鎳的缺點還是挺多的,是不是向鎳中加入其它元素就是形成鎳基耐蝕合金鋼了呢?是的,一些本身具有良好耐蝕性且有些還抗yang化、抗liu化的合金元素,例如Cr、Mo、Cu、W、Si、Al等,在鎳中溶解度不僅比在鐵中大得多,有些元素。例如銅在鎳中還可無限固溶,同時向鎳中加入這些元素,有的(如Ti、Al等)還可通過固溶強化或者時效強化而顯著提高鎳的強度。因此,鎳基耐蝕合金向鎳中單獨或多元素復合加入等而發(fā)展起來的,以鎳為基(鎳量≥50%)的耐蝕合金既保留了鎳的良好特性,同時又兼有各合金元素的良好性能。那鎳基合金的定義就是,以鎳為基(含鎳量≥50%)并含有Cr、Mo、Cu、Al、Ti、Nb等合金元素,在耐腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)良耐蝕性并主要用于耐腐蝕用途的合金。我總結的到位不?總結的很到位,說明你做過功課了啊。那我就講講鎳基合金的分類吧。由于鎳基耐蝕合金的耐蝕性主要是由其所含化學成分合金元素來決定的,而且合金的基本組織又均系面心立方的奧氏體結構,因此鎳基耐蝕合金都是以其所含主要合金元素的特點來進行分類的。主要有鎳銅、鎳鉻、鎳鉬、鎳鉻鉬和鎳鉻鉬銅等五類。
上海威勵金屬集團有限公司工廠中有精密水射流切割機。是冷加工,因此在壓型過程中不會產生熱影響區(qū),也不會改變其表面屬性。,退換貨原則:材料出庫后,7天內如有質量問題,未經生產的材料上海威勵金屬集團有限公司將無條件換貨處理!
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INCOLOYAlloy825供應商INCOLOYAlloy825無縫鋼管INCOLOYAlloy825 日本主要的生產商及庫存商建立了良好的合作關系,我們可以為客戶代理產品訂購或者幫助客戶從國外直接調源,經營的鎳基合金包括板材,管材,棒材以及配套的焊接材料,主要的牌號有:NickeL200,Incoloy800。Incoloy800H,Incoloy825,InconeL600,Inconel6
Inconel 751薄壁管Inconel 751優(yōu)質供應商Inconel 751 除鎳以外,各種元素在鎳基合金中的作用分別如下:硼、硅元素的作用:顯著降低合金熔點,擴大固液相線溫度區(qū),形成低熔共晶體;脫yang還原作用和造渣功能;對涂層的硬 化、強化作用;改善操作工藝性能。銅元素的作用:提高對非yang化性酸的耐蝕性。鉻元素的作用:固溶強化作用、鈍化作用;提高耐蝕性能和抗高溫yang化性能;富余
一、1.4410材質介紹: 1.4410是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有很好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高. 二、1.4410應用和特性: 1.4410應用于石油和天然氣工業(yè);海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴
CPM REX M4 鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子加以表征,一般國內現有資料[15]還只應用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式