CPM REXT15高速鋼是哪國牌號----上海威勵

    CPM REXT15 鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性因子加以表征,一般國內(nèi)現(xiàn)有資料[15]還只應(yīng)用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進(jìn)一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計算:Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1(1)式中各合金元素以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。由該式,人們對Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當(dāng)明確的半定量了解。Cr對鋼共析點(diǎn)的影響,它和Mn大致相似,在約5%的含鉻量時,共析點(diǎn)的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著降低共析點(diǎn)含C量。為此可以知道:熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過共析鋼。共析含C量的降低,將增加奧氏體化后組織中和zui后組織中的合金碳化物含量。

    CPM REX T15

     

    材質(zhì)特性

    CPM REX T15是鎢基的高速鋼,含有高碳及高釩,因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含鈷而具有優(yōu)良的熱間硬度。是專用於切削加工,適合重切削,高切削速率及大進(jìn)給,亦適合切削高硬度及耐磨耗之材料。

     

    應(yīng)用

    鎕刀

    拉刀

    螺紋刀

    截斷刀

    鑽頭

    端銑刀

    型刀

    滾齒刀

    齒型刀

    鉸刀

    絞碎刀

    沖頭及沖模模具

    螺絲攻

     

    化學(xué)成分(平均值%)

    C Mn Si Cr V W Co S

    1.55 0.30 0.30 4.00 5.00 12.25 5.00 0.06

    鍛造

    將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1090-1150℃。不可以在925℃以下的溫度鍛造。開始鍛造時,使用較輕的鎚擊或鍛壓直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量,若溫度下降則必須回爐再預(yù)熱。鍛造完成後,鋼材應(yīng)置於灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻。

    退火

    在鍛造後及再硬化之前,必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至860-870℃,保溫2小時,放在爐內(nèi)徐冷至540℃以下,之後取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火後的硬度是BHN 245-275。若為恆溫退火,則加熱至870℃保溫2小時,爐冷至760℃保溫4-6小時,之後取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火處理應(yīng)在氣氛爐或有保護(hù)性質(zhì)的爐具內(nèi)執(zhí)行。

    硬化處理

    CPM REXT15 根據(jù)制備工藝的不同,高速鋼可以分為四種:傳統(tǒng)的鑄造技術(shù),電渣重熔技術(shù),粉末冶金技術(shù)和魚鷹工藝技術(shù)。傳統(tǒng)鑄造技術(shù):在高速鋼的緩慢凝固過程中,大量的碳和合金元素在結(jié)晶前形成晶間碳化物網(wǎng)絡(luò)。為了消除碳化物的不均勻分布,使用高溫重復(fù)鍛造或軋制來使碳化物均勻地破碎和分布。這種鍛造過程容易引起裂紋,加工設(shè)備和鍛造壓力比的導(dǎo)致從鑄錠到終產(chǎn)品的材料利用率僅高達(dá)24-36%。特點(diǎn):工藝簡單,成本低廉,但應(yīng)力集中,脆性大,韌性差,材料利用率低是顯而易見的。電渣重熔;電渣重熔技術(shù)有效地改善了高速鋼的晶粒結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。電渣重熔或精煉(ESR)是一種漸進(jìn)式熔融工藝,用于生產(chǎn)表面光滑,無孔洞或氣孔的鑄錠。ESR鑄錠可提高熱加工。

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    專注于等

  • 詞條

    詞條說明

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