HastelloyB-2含碳量 俗稱什么材質(zhì)
HastelloyB-2 基于上述性能特點(diǎn),且高溫合金的合金化程度較高,又被稱為“**合金”,是廣泛應(yīng)用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分,高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃,對于在更高溫度下使用的耐熱部件,則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位,它廣泛地用來制造噴氣發(fā)動機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件。
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HastelloyB-2
耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有較低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出,從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
眾所周知,哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,能耐常壓下任何溫度,任何濃度鹽suan的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫suan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等**suan、溴suan以及l(fā)v化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能,同時,它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此,哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過程,如鹽suan的蒸餾,濃縮;**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產(chǎn)工藝過程中。
但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn):(1)哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū);(2)哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析,金屬間相和碳化物沿晶界析出,使其對晶間腐蝕敏感性較大;(3)哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時,該合金對β相(即Ni4Mo相,一種有序的金屬間化合物)的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時間稍長,β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性,使其對應(yīng)力腐蝕變得敏感,甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中(如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理)及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂。現(xiàn)今,我國和各國**的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法均為常壓沸騰鹽suan法,評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金,因此,常壓沸騰鹽suan法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽suan法對哈氏B-2合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn):哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分,還取決于其熱加工的控制過程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時,哈氏B-2合金不僅晶粒長大,而且晶間會析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相,此時,哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降,在高溫鹽suan試驗中,粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
物理性能
密度:9.2g/cm3, 熔點(diǎn):1330~1380℃,磁導(dǎo)率:(℃,RT)≤1.001
化學(xué)成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
zui小 余量 0.4 1.6 26.0
zui大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010
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HastelloyB-2 不少人士一直在爭論:20合金到底是不銹鋼還是鎳合金,因為32-38%的鎳含量正好處于36%的分界線上,一般來說,叫鎳合金是沒有任何問題的,但歸為鎳基合金(Ni-BasedAlloy)是不太適合的,爭論并不影響它的腐蝕性能。1.4529(UNSN08926)incoloy926國內(nèi)通稱:1.4529,脫硫脫硝合金,Cronifer1925hMo主要成分:機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度:σb>650Mpa;延伸率:δ>35%Alloy22(INConEL622)2.4602合金化學(xué)成分:合。1J22材料牌號1J22(Co50V2),1J22相近牌號50КФ(),Permendur(英國),Supermendur(美國)。NiCr22FeMo(德國),NimonicPE13(英國)材料,表1-1CCrNiCoWMoAlTiFeBCuMnSiPS不大于0.05-0.1520.5-23.0余量0.50-2.500.20-1.008.0-10.0≤0.50≤0.1517.0-20.00.0100.。和含氯化物的各種介質(zhì),干燥,和,海水和鹽水等,X10NiCrAlTi3220|Incoloy合金中的Cr含量通常為15-25。鎳含量為30-45,并含有少量的鋁和鈦,在氯化物,低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中,具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能,所以用于制造耐應(yīng)力腐蝕破裂的設(shè)備組織穩(wěn)定性與可加工性,,材料的綜合性能要好,渦用材料大部分是沉淀強(qiáng)化的鐵基或鎳基變形高溫合金,一些盤件開始采用粉末高溫合金制備,但是從制備工序,成本等角度考慮,粉末高溫合金渦無法替代變形高溫合金渦,耐腐蝕等性能,這幾乎是結(jié)構(gòu)材料中的性能要求,高溫合金是能夠在600℃以上及一定應(yīng)力條件下長期工作的金屬。
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詞條
詞條說明
CuSn6錫青銅 T2:化學(xué)成分,wt.%銅(Cu)≥99.91.機(jī)械性能:牌 狀態(tài)規(guī)格/mm抗拉強(qiáng)度(MPa)延伸率(%)硬度(HRF)T2O60——195~255≥25≤50H040~10310~410≥1210~25275~380≥12≥8025~50240~345≥15≥75H020~10260~345≥10≥80>10230~345≥15≥652.成形性能:冷加工性能?。CuSn6錫青銅
H68黃銅 如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金。特殊黃銅又叫特種黃銅,它強(qiáng)度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。還有切削加工的機(jī)械性能也較**。黃銅有較強(qiáng)的耐磨性能。由黃銅所拉成的無縫銅管,質(zhì)軟、耐磨性能強(qiáng)。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運(yùn)輸管。制造板料、條材、棒材、管材,鑄造零件等。含銅在62%~68%,塑性強(qiáng),制造耐壓設(shè)備等。根
BOHLER S630 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火
C17200鈹銅 "磷銅"的用途與特點(diǎn) 磷銅(磷青銅)(錫磷青銅)由青銅增加脫氣劑磷P含量0.03~0.35%,錫含量5~8%.及其它微量元素如鐵Fe,鋅Zn等組成延展性,耐疲憊性均佳可用于電氣及機(jī)械材料,牢靠度**一般銅合金制品.C17200鈹銅C17200的化學(xué)成分:化學(xué)成分%?Be?Co+Ni?Cu?1.9?0.25?其余出廠狀態(tài)&
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