一、鋼模板構(gòu)造
鋼模板系統(tǒng)由標(biāo)準(zhǔn)面板、鋼龍骨、角板、堵頭板、斜撐、操作平臺挑架、穿墻螺栓等配件組成。
二、配板要求
1.大模板配板數(shù)量控制在80-120塊(含角模),一段大模板、一段角模板。根據(jù)工程型體,板樓一般分為4個流水段組織流水,流水無間隔,拆模板不落地直接吊到待合?,F(xiàn)場清理、刷脫模劑后合模板,每段當(dāng)天入模板完成??偱浒鍞?shù)量保證施工流水段塔吊的吊次與施工進(jìn)度的搭配。
2.大鋼模板配置的高度一般為層高-樓板厚(較?。?50mm。
3.塔吊的設(shè)置位置,應(yīng)滿足塔吊覆蓋作業(yè)區(qū)的較遠(yuǎn)處起重重量不小于1.8t。大模板出廠前,在模板加工廠家對加工成型的大鋼模板進(jìn)行驗收檢查,重點檢查模板加工的尺寸、數(shù)量、面板平整度、對角線誤差、板縫錯臺、焊縫焊接質(zhì)量、主次龍骨設(shè)置間距是否符合要求,螺栓孔的設(shè)置位置和數(shù)量是否合理。
三、鋼模板進(jìn)場準(zhǔn)備
1.涂刷脫模劑
**涂刷前,必須清理板面的油污和銹蝕,脫模劑涂抹要薄而勻,不得積存脫模劑或流淌。油性脫模劑(機(jī)油:柴油為3:7),涂刷脫模劑時,脫模劑涂抹要迅速,有流淌的使用絲布擦勻。涂刷脫模劑后的模板,長時間閑置或雨淋后應(yīng)重新補(bǔ)刷。
2.模板的試組裝
在正式安裝模板之前,應(yīng)先根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗性安裝,以檢查模板的各尺寸是否合適,配件安裝是否合適,模板的接縫是否嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整以保證模板工程順利進(jìn)行。
四、鋼模板安裝施工控制線
測量放線是建筑施工的前提,只有確保測量放線的準(zhǔn)確,才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。大模板施工控制線有門洞口邊線、墻體邊線、墻體大角折線、及上述邊線的50控制線。為了控制外墻大陽角順直,除采用內(nèi)控法之外,還需要提前用經(jīng)緯儀將外墻軸線及時投測到操作層下的混凝土墻體上,在安裝外大角模板時,用線墜下層墻體軸線控制線吊垂直(2mm誤差未合格)。墻柱邊線200mm范圍內(nèi)**板混凝土收面時,要壓光找平。
五、大鋼模板施工縫處理
1.大模板根部施工縫剔鑿
墻體大模板合模前,墻體根部混凝土澆筑完成混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后(經(jīng)驗判斷方法:用鐵釘劃混凝土面,劃痕清晰,不起塊)才允許剔鑿,剔除表面軟弱砂漿層,露出堅硬石子。
2.大模板合模板前**板外幫施工縫處理
3.大鋼模板**模棍的設(shè)置
墻體根部在澆筑該部位混凝土?xí)r,預(yù)埋2根直徑為14附加鋼筋,埋置間距不大于600mm一道,**模板棍采用無齒鋸下料,端頭刷防銹油漆,加工長度為墻厚-2mm,**模棍的直徑不小于16。
六、大鋼模板安裝流程
1.大模板先入陰角模、內(nèi)模,后入外模、大模板。分房間進(jìn)行,直至模板全部吊裝就位。當(dāng)模板無支腿時,用模板**卡具將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。大模板支腿支點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處,杜絕模板發(fā)生位移,不得與腳手架拉結(jié)。
2、大模板陰角模安裝
陰角模與大模板采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面保持平齊,且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板采用鉤栓、壓槽固定,防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。
3、大模板陽角模安裝
*1種方式:外墻大角處相鄰大角的大模板,采取在邊框上鉆連接銷孔,將角模用U形卡固定于兩側(cè)的大模板上。
*2種方式:單獨(dú)配置陽角模板,與兩側(cè)大模板用邊框連接器卡緊,外加直角背楞(950*950mm,8#槽鋼)與兩側(cè)大模板背楞與卡具拉結(jié)緊固。
4.校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝且大頭朝上,不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài),防止脫落。穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),防止出現(xiàn)松動而造成漲模,不得使模板表面產(chǎn)生局部變形,不得漏安穿墻螺栓。
5.大模板安裝并加固完成,外墻模板采用外墻內(nèi)側(cè)支腿**撐并拉設(shè)鋼絲繩。
6. **板混凝土澆筑完成后,定型化牛腿(10#槽鋼加工)上移,利用墻體螺栓孔安裝小牛腿,固定并校正小牛腿的垂直度。牛腿上墊通長100*100mm木方,最后支設(shè)好后外側(cè)模板及大模板安放模板至模具與墻體形成的槽內(nèi),用短木方與木楔對楔夾緊固牢。
7.門洞口側(cè)短墻肢模板加固
采用大模絲桿拉結(jié),端部內(nèi)側(cè)無法拉結(jié)時采用外側(cè)拉結(jié)
8.大模板設(shè)置梁窩,采用多層板、木條卡置梁窩(泡沫板裹膠帶填充),采用鋼筋棍或木方與鋼筋組合背楞加固。
七、大鋼模板使用過程中成品保護(hù)
1 .大模板拆除時,其混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞,禁止用大錘砸,禁止用撬杠撬動大模板上口,防止損壞模板。
2 .大模板吊裝時,應(yīng)注意防止碰撞已澆筑的墻體。
3 .拆模后,對墻體混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。冬施期間大模板應(yīng)采取保溫措施。
4 .運(yùn)送模板附件時,應(yīng)注意碼放整齊,避免相互發(fā)生碰撞。保證模板附件的重要連接部位不受破壞,確保產(chǎn)品質(zhì)量,小型模板附件應(yīng)裝箱、裝袋或捆扎運(yùn)輸。
5 .墻體混凝土澆筑完成后,應(yīng)立即對板面及模板龍骨背楞處粘附的混凝土進(jìn)行清理。脫模后再對板面水泥漿、支撐架螺栓、穿墻螺栓、上口卡具等進(jìn)行清理保養(yǎng)。
詞條
詞條說明
橋梁用鋼模板安全施工復(fù)雜大鋼模板拼裝過程:1、鋼模板的安裝工藝流程。配件組裝、安裝門窗洞口模板、吊入角模、吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直、穿拉桿、就位另一側(cè)墻模、穿對拉螺栓,調(diào)整垂直度、處理細(xì)部節(jié)點如安裝陰陽角連接器,模板連接器等。2、鋼模板的配件組裝。配件包括支腿和挑架的安裝,以防銹蝕,挑架的安裝間距一般為1.5-1.8m左右,并設(shè)兩道護(hù)欄及踏腳板,與挑架固定牢固,結(jié)合樓板平面圖按板寬不同安裝支腿,
?混凝土鋼模板顧名思義就是用混凝土澆筑成型的鋼制模板,根據(jù)用途可分為:民建(房建)鋼模板、橋梁鋼模板;根據(jù)澆筑的外形可分為:箱梁模板、T型梁模板、蓋梁模板、空心梁模板、圓模板、護(hù)梁模板、墩柱頭模板等;根據(jù)組合式鋼模板分為:大模板、小模板、中模板、陰角、陽角等。同時,由于該模板具有加固系統(tǒng),部件強(qiáng)度高,組合剛度大,板塊制作精度高,拼縫嚴(yán)密,不易變形, 模板整體性好以及抗震性強(qiáng)等優(yōu)點,所以,
佛山市鋼勁鋼鐵有限公司所品廣泛用于電站、橋梁、高速路、商場、**建設(shè),為廣東省的各項建設(shè)作出一定的貢獻(xiàn)。在設(shè)計橋梁鋼模板時,要考慮在實際使用中的澆注工藝,是否適用和能否達(dá)到質(zhì)量要求,重點注意如下幾點的合理性:1)橋梁鋼模板抗壓強(qiáng)度要足夠,不得**實際抗彎強(qiáng)度的2~3倍;2)盡量減少拼縫,在施工條件允許的情況下(吊裝能力、運(yùn)輸條件等)盡可能采用大塊模板,以減少現(xiàn)場裝拆工作量,利于加快施工。3)鋼模連
H型鋼屬于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的鋁型材(其他冷拉厚壁型材、型材等)。因為橫截面看起來非常有效,它們可以提高不銹鋼板的效率和切割能力。與普通工字形不同的是,H型鋼的翼繡被加寬了,內(nèi)外表面通常是平行的,這有助于將高韌性螺旋月桂與其他預(yù)制件連接起來。其規(guī)格構(gòu)成有效的產(chǎn)品線,型號規(guī)格齊全,有利于采用設(shè)計方案。H型鋼制造商生產(chǎn)H形截面的不銹鋼帶。H型鋼的翼逐漸向側(cè)面軟化?,F(xiàn)階段,H型鋼通常用于各種建筑結(jié)構(gòu)中。、公路橋、
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