GH113沖擊功金相腐蝕液

時間：2021-03-11

GH113金相腐蝕液

GH113 發(fā)展至今，市場每年高溫金屬合金消費量在30萬噸，廣泛應用于各個領域：過去多年，**業(yè)對新能源飛機需求，目前空客與波音已有**萬架此類飛機等待交付。而精密機件公司是**高溫合金復雜金屬零部件和產品制造的**企業(yè)，也為、化學加工、石油和天然氣的冶煉以及污染的等行業(yè)提供所需的鎳鈷等高溫合金。精密機件公司就是波音、空客、勞斯萊斯、龐巴迪等jungong企業(yè)的零配件制造商 [1] 。

GH113是一種含鎢的鎳鉻鉬合金，其硅、碳的含量較低。

GH113的特點是：

●在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數腐蝕介質具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

●出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。

GH113化學成分：

         鎳Ni         鉻Cr         鐵Fe         碳C 錳Mn       硅Si 鉬Mo       鎢W         鈷Co        釩V 磷P 硫S

小值     余量         15.0 4.0                              15.0 3.0            0.1

大值              16.5 7.0   0.01 1.0   0.08 17.0 4.5   2.5   0.3   0.015        0.01

GH113物理性能：

密度：ρ=8.9g/cm3        熔化溫度范圍：1325～1370℃

GH113耐腐蝕性：

較高的鉬、鉻含量使GH113合金能夠抵抗各種化學介質的侵蝕，包括還原性介質，如磷酸、、、、**或無機的含氯介質。由于鎳含量較高，GH113能有效的抵抗由于氯導致的應力腐蝕開裂，甚至是熱的氯化物溶液。

GH113熱處理：

1.GH113的固溶處理溫度范圍是1100℃～1160℃。

2.冷卻方式為水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，則應在2 分鐘內從1000℃冷卻至600℃。

3.在熱處理過程中，必須保持工件清潔。

GH113的應用領域：

在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在接觸含氯化物**物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和**酸（如和）、海水腐蝕環(huán)境中使用。

其它應用領域：

●紙漿和造紙工業(yè)，如煮解和漂白容器

●FGD系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風扇等

●在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設備和元件

●和酸性產品的反應器

●冷凝器

●亞甲二苯異酸鹽（MDI）

●不純磷酸的生產和加工

GH113 ③鋼中的內應力。防止零件加工后變形及開裂4、輥子痕跡。產生原因：異物附著在輥子上引起表面深度產生明顯的溝痕。5、表面刮痕。產生原因：輥子表面或者異物質引起的。關于五金沖壓件出現開裂的原因和預防方法，今天就介紹到這里。

熱處理解釋：①退火：實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。 ②正火：通過消除網狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來消除內應力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。 ③淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火，達到所需的力學性能。 ④回火：配合淬火調整力學性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內應力，防止開裂和變形。 ⑤調質：實質是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學性能的良好熱處理；也是軟氮化的預熱處理。 ⑥滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。

詞條
詞條說明
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