A335P91與12Cr1MoVG異種合金鋼管道焊接及應(yīng)用
隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展,高參數(shù)、大容量機(jī)組不斷涌現(xiàn),對(duì)合金鋼管材料的高溫蠕變和抗應(yīng)力腐蝕等性能提出了較高的要求。馬氏體耐熱鋼(如T91/A335P91鋼等)以其良好的高溫持久強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和高溫抗蠕變能力等綜合性能,在電站鍋爐的過熱器、再熱器及主蒸汽管道上獲得越來越廣泛的應(yīng)用。而火力發(fā)電機(jī)組隨著各個(gè)部位工作溫度的不同,也不可避免地產(chǎn)生了T91/P91與12Cr1MoVG等異種鋼的焊接問題?! 〗鼛啄觌S著電力工業(yè)的迅猛發(fā)展,A335P91/T91鋼的焊接技術(shù)已經(jīng)成熟,但T91與12Cr1MoV異種鋼焊接技術(shù)難度較大,容易出現(xiàn)焊接缺陷,因此需要通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),以保證A335P91合金鋼管與12Cr1MoVG異種鋼管道的焊接質(zhì)量?! 91鋼是在9Cr1Mo鋼的基礎(chǔ)上,采用純凈化、細(xì)晶化冶金技術(shù)以及微合金化和控軋、控冷等工藝開發(fā)出的新一代中合金耐熱鋼。從化學(xué)成分上看,降低了C、S和P含量,并采用V、Nb和N元素微合金化;從力學(xué)性能上看,鋼的強(qiáng)度和韌性得到了改善。這是由于T91鋼的強(qiáng)化機(jī)理與老鋼種有原則的不同,即除了固溶和沉淀強(qiáng)化外,還通過微合金化、控軋、形變熱處理及控冷獲得高密度位錯(cuò)和高度細(xì)化晶粒的結(jié)果。該鋼的供貨狀態(tài)為正火+回火(730~760℃),顯微組織是回火馬氏體。
12Cr1MoV耐熱鋼中由于C及一定量的Cr、Mo和V等合金元素,一方面在焊接過程中有一定的淬硬傾向,另一方面在焊接熱循環(huán)決定的冷速條件下,接頭的組織與性能較不均勻,焊縫和熱影響區(qū)中有冷裂傾向。因此,為了防止脆化及冷裂,12Cr1MoV耐熱鋼一般要求焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)與具體生產(chǎn)條件進(jìn)行預(yù)熱。 A335P91合金鋼管/T91鋼與12Cr1MoVG鋼管對(duì)接焊工藝制度: ?。?)預(yù)熱制度。預(yù)熱溫度按T91鋼的要求進(jìn)行選擇,溫度控制在150~200℃,手工氬弧焊打底完成后待溫升至250~300℃進(jìn)行焊條手工電弧焊,并保持此層間溫度; ?。?)后熱處理。焊后升溫至300~350℃,保溫2h; (3)焊后熱處理。T91鋼的焊接接頭,焊后必須緩冷到Mf點(diǎn)(150~100℃)以下,并保溫0.5~1.0h,使其焊接接頭完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織,然后再升溫至730~760℃進(jìn)行回火熱處理,保溫時(shí)間2h。升溫速度應(yīng)≤150℃/h?! ⑸鲜鲋贫葢?yīng)用與生產(chǎn)實(shí)踐中,**了較好的效果。通過試驗(yàn),也證明了所用焊接工藝參數(shù)及焊接方法的合理性。
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20號(hào)也被稱作20#:強(qiáng)度硬度稍**15F,15鋼,塑性焊接性都好,熱軋或正火后韌性好。常被應(yīng)用在制作不太重要的中、小型滲碳、碳氮共滲件、鍛壓件,如杠桿軸、變速箱變速叉、齒輪,重型機(jī)械拉桿、鉤環(huán)等。25號(hào)也被稱作25#:具有一定強(qiáng)度、硬度。塑性和韌性好。焊接性、冷塑性加工性較高,被切削性中等、淬透性、淬硬性差。淬火后低溫回火后強(qiáng)韌性好,無回火脆性。常被應(yīng)用在焊接件、熱鍛、熱沖壓件滲碳后用作耐磨件3
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