UNS N06200耐高溫特性及性能

時間：2021-06-01

共同商品名稱：Hastelloy C-2000，合金C-2000。

Hastelloy C-2000 UNS N06200，多用途，耐腐蝕合金，在氧化或還原環(huán)境中具有出色的耐腐蝕性。與C-276合金相比，具有優(yōu)異的抗應力腐蝕開裂性和優(yōu)異的耐腐蝕性。

鎳 - 鉻 - 鉬（Ni-Cr-Mo）C型合金在ChemicalProcess Industries中具有悠久的使用歷史，并且因其多功能性而**。它們不僅能承受大溫度范圍內(nèi)的所有酸（特別是yan酸，硫酸和氫氟酸），而且能抵抗由氯化物和其他鹵化物溶液引起的潛在類型的侵蝕，特別是點蝕，縫隙侵蝕和應力腐蝕開裂。

產(chǎn)品規(guī)格

Hastelloy C-2000合金被定為UNS N06200  

棒材，棒材，線材和鍛造材料：ASTM B 462（棒材，棒材和鍛件），ASTM B 564和ASME SB 564（鍛件），ASTM B 574和ASME SB 574（棒，棒和線）。

板材，板材和帶材： - ASTM B 575; ASME SB 575. 

焊管和無縫管： - ASTM B 619; ASME SB 619（焊管）; ASTM B 622; ASME SB 622（無縫管）; ASTM B626; ASME SB626（焊接管）。

其他產(chǎn)品形式： - ASTM B 366和ASME SB-366（配件）。

HastelloyC-2000化學成分，％  ：

鎳.................. ≥59

鈷.................. ≤2

鉻............ 23 

鉬 ...... ...... 16 

銅................ 1.6 

鐵............ .........≤3.0 

錳..........≤ 0.5

鋁............ ≤ 0.5

硅..................≤0.08

碳.................. ≤ 0.01

 

鎳基高溫合金的高溫綜合性能比低合金鋼和不銹鋼優(yōu)異得多，它們一般含30-75%的鎳和30%以下的鉻。在大多數(shù)鎳基合金Inconel、Nimonic和Hastelloy合金中，鐵的含量相當少。鎳基合金元素大致分為以下幾類：

1、鈦、鈷、鎳形成γ面心立方奧氏體，做為高溫合金的基體元素。

2、進入γ相基體的元素釩、鉻、鉬、鎢，它們在γ-Ni中都有yiding的溶解度。

3、形成γ相元素有鋁、鈦、鈮、鉭。

4、晶界間隙元素硼、碳、鎂、鋯。

詞條
詞條說明
GH4720Li對應國內(nèi)什么材料
GH4720Li 韌度降低。 ?由于難以避免氣體雜質污染所引起的焊接接頭脆化，在進行鎳基合金材料焊接時對其工藝提出了特殊的要求。采用鎢ji氬弧焊和手工電弧焊蓋面是比較合理的焊接方法，GH4720Li沉淀硬化型變形高溫合金GH4720Li是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在750℃，合金具有較高的高溫強度、抗pi勞和抗蠕變性能；具有良好的耐腐蝕和抗yang化性能，以及長期組織穩(wěn)定性
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Alloy 800H 2012年，**高溫合金消費量為28萬噸，占鋼鐵總消費量的0.02%，市場規(guī)模達100億美元。目前來看，**范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不**過50家，主要集中在美、英、法、德、俄、日等國，整個行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。在涉及航天航空應用領域的高溫合金鋼產(chǎn)品，發(fā)達國家均視其為戰(zhàn)略軍事物資，對外進行嚴密管控。 Alloy 800H / 1.4876Alloy 800H
HASTELLOYC-59標準GJB價格報價
HASTELLOYC-59 NS3102|Inconel600合金具有以下特性:1.具有很好的耐還原，yang化，dan化介質腐蝕的性能2.在室溫及高溫時都具有很好的耐應力腐蝕開裂性能3.具有很好的耐干燥和氣體腐蝕的性能4.在零下，室溫及高溫時都具有很好的機械性能5.具有很好的抗蠕變斷裂強度。推薦用在700℃以上的工作環(huán)境，Inconel600的金相結構:600為面心立方晶格結構，耐蝕合金中通用的
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ALLOY718/ UNS N07718 相應標準：EN 2.4668，UNS N07718 ALLOY718材質說明合金718是一種時效硬化的鎳鉻合金，含有大量的鐵，鈮和鉬以及較少量的鋁和鈦。這提供了高強度合金和耐腐蝕性。使用溫度范圍為-250°C至約650°C。這種合金還具有很好的焊接能力。 ALLOY718化學成分元素含量% MIN. MAX. C 0,08 SI 0,35 MN 0,3