【八角管廠家】八角鋼管的焊接分析

時(shí)間：2021-07-10作者：天津百豐鋼管有限公司瀏覽：283

八角鋼管一旦在焊接時(shí)遇上了污染元素或者化合物，那么焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱就會(huì)造成裂紋、焊接缺陷或降低焊縫或熱影響區(qū)的耐腐蝕性能。該如何使八角鋼管無(wú)污染焊接，下面 天津融盛小編為大家介紹：

要清除的元素和元素的一般來(lái)源為：

硫、碳-碳?xì)浠衔铮呵懈钜?、?rùn)滑油脂、油、臘、底漆。

硫、磷、碳：標(biāo)記筆、漆、溫度顯示標(biāo)記。

鉛、鋅、銅：工具，例如錘子(鉛)、固定支撐桿(銅)、富鋅漆。

車(chē)間灰塵：上述各種元素。

硫、磷和低熔點(diǎn)金屬會(huì)造成焊縫或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。焊接過(guò)程中留在表面的碳或含碳材料可能會(huì)帶入溶液中，形成較厚的碳層，這在某些介質(zhì)中，會(huì)降低耐腐蝕性。

除一般常識(shí)外，清除上述雜質(zhì)須遵循幾條原則。未粘油或油脂的金屬雜質(zhì)較好用機(jī)械方法，例如噴丸或修磨去除。重要的是確保噴丸材料或砂輪上沒(méi)有游離鐵等雜質(zhì)。硝酸處理后，接著再進(jìn)行中和處理也是去除某些低熔點(diǎn)金屬的有效方法。這樣，也不會(huì)損壞不銹鋼凹槽管。

油或油脂基雜質(zhì)(碳?xì)浠衔?必須用溶劑進(jìn)行清理，因?yàn)橛盟蛩崴礈鞜o(wú)法去除這些雜質(zhì)。通常，大型焊件用沾了飽合溶劑的布擦。 其它常用的方法包括用堿、乳化劑、溶劑浸洗、擦洗或噴洗，或利用上述方法同時(shí)進(jìn)行;利用蒸汽脫脂;利用蒸汽，加或不加清洗劑;或利用高壓水噴射。

除油或油脂的典型程度包括：

――用干凈布擦掉雜質(zhì);

――利用**溶劑，像脂肪石油，氯化烴或脂肪石油和氯化烴的混合物擦洗焊縫區(qū)域(至少擦洗焊縫兩側(cè)5cm的區(qū)域，僅能使用干凈的溶劑(未被酸，堿或其它異物污染)和干凈的布;

――利用干凈干燥的布去除溶劑;

――進(jìn)行檢查，確保擦干凈。

布上有殘余物表明沒(méi)有擦干凈。在尺寸允許的情況下，斷火測(cè)試或霧化試驗(yàn)就是有效的檢查方法。


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