Alloy33高溫合金 化學(xué)成分(%) C≤0.015, Si≤0.50, Mn≤2.00, S≤0.010, P≤0.020, Ni=30~33, N=0.35~0.60, Cr=31~35, Mo=0.5~2.0, Fe=余量, Cu=0.3~1.2 相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASTM B625 可提品形態(tài) 棒材、板材、帶材、無縫管、管件、絲材 130Cr23Ni13耐腐蝕性,耐熱性均比0Cr19Ni9好cLRL7keQ地圖|sitemap所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和性由發(fā)布企業(yè)負(fù)責(zé)對此不承擔(dān)直接責(zé)任及連帶責(zé)任。本網(wǎng)部分內(nèi)容自其他媒體,目的在于傳遞更多信息,贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性。 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致pan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,pan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和pan連在一起整體鑄造的jishu,當(dāng)時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄jishu擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動機(jī)上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造jishu和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.
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詞條說明
GH4105高溫合金 H41050 化學(xué)成分: C:0.12-0.17 Cr:14.00-15.70 Ni余量 Mo:4.50-5.50 Al:4.50-4.90 Ti:1.18-1.50 Fe:≤1.00 Si:≤0.25 Mn:≤0.40 P≤0.015 S:≤0.010 Co:18.00-22.00 B:0.003-0.010 Zr0.070-0.150 Cu:0.200 航空,核能,石油民
Incoloy A-286 此外,美國還研制出Inconel鎳基合金,用以制作噴氣發(fā)動機(jī)的室。以后,冶金學(xué)家為進(jìn)一步合金的高溫強(qiáng)度,在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素,鋁、鈦含量,研制出一系列牌號的合金,如英國的“Nimonic”,美國的“Mar-M”和“IN”等;在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素,發(fā)展出多種高溫合金,如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源,鈷基高溫合金發(fā)展受到。共同商
產(chǎn)品特點(diǎn) 可永磁合金具有良好的塑性,能夠進(jìn)行鍛、軋、冷拉以及切削加工。該材料可以制成細(xì)薄截面或形狀復(fù)雜、具有不同磁性和高力學(xué)性能的零件,因而在永磁合金中占有*特的地位。 在2~5kA/m范圍內(nèi)具有良好的磁滯性能,回火前加工性能好,改變回火溫度可使工作磁場在很寬的范圍內(nèi)變動。 產(chǎn)品用途: 用于制作磁羅盤儀,航空與自動化儀表,磁滯電機(jī)轉(zhuǎn)子以及磁性翻轉(zhuǎn)顯示系統(tǒng)。 供貨狀態(tài): 冷軋帶材:0.2~0.8×5
Incoloy 20磁導(dǎo)率Incoloy 20剝皮光亮棒Incoloy 20 如尿素生產(chǎn)而特別研制的奧氏體不銹鋼,724L和725LN在高溫an基溶液中都有很強(qiáng)的耐腐蝕性,這種環(huán)境是在尿素生產(chǎn)中當(dāng)an基銨作為an和二yang化碳的反應(yīng)的媒介時而產(chǎn)生的,兩種鋼號都對在尿素設(shè)備高壓部位的高溫an基環(huán)境中產(chǎn)生的局部腐蝕有很強(qiáng)的抵抗力。專門用于尿素工業(yè),尿素級,與316L的主要區(qū)別在于化學(xué)成分,調(diào)整成分的
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