銅滑塊式萬(wàn)向接軸的工藝改進(jìn)措施

時(shí)間：2021-12-11作者：山東正祥工礦設(shè)備股份有限公司瀏覽：152

萬(wàn)向接軸是軋鋼機(jī)的重要部件之一，它可以傳遞較大的扭矩，在我國(guó)的大中型軋機(jī)上，特別是必須保證較大工作傾角使軋輥獲得較大的輥縫調(diào)整范圍的初軋機(jī)，常用十字滑塊式萬(wàn)向接軸。
通過(guò)研究及材質(zhì)檢測(cè)，鋁提高強(qiáng)度、硬度、耐蝕性，但是大幅度降低了塑性；鐵在黃銅中的固溶度較低，**過(guò)固溶度的鐵以富鐵相存在，其熔點(diǎn)高，既能作為晶核細(xì)化晶粒，又能阻止再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大，從而提高合金的力學(xué)性能與工藝性能；錳提高耐蝕性、熱穩(wěn)定性及強(qiáng)度，但是過(guò)量時(shí)會(huì)出現(xiàn)脆性。
為了進(jìn)一步提升銅滑塊的性能，我司在原有配料方式基礎(chǔ)上，通過(guò)提高銅的含量，降低鋁、鐵、錳、鋅的含量，在保持一定強(qiáng)度的同時(shí)提升滑塊的塑性和延展性，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，改進(jìn)后新的配料方式使得滑塊的使用壽命大幅度提高。
高力黃銅原有配料方式為銅含量63%、鋁含量6%、錳含量3.2%、鐵含量3.2%，測(cè)量滑塊的布氏硬度為190HB，抗拉強(qiáng)度為780Mpa，屈服強(qiáng)度為450Mpa，延伸率為8%。
改進(jìn)后新的配料方式銅含量65.3%，鋁含量4.7%，錳含量2.7%，鐵含量2.7%，測(cè)量滑塊的布氏硬度為165HB，抗拉強(qiáng)度為700Mpa，屈服強(qiáng)度為380Mpa，延伸率為15%。
新的配料方式既保證了銅滑塊的強(qiáng)度，又使滑塊的塑性大幅提高，延長(zhǎng)了使用壽命；在錫青銅12-2配料上，保持銅和鎳在成分標(biāo)準(zhǔn)的上限，提高塑性和細(xì)化晶粒的作用，并且加入磷和鉛元素，前者能提高青銅的韌性、硬度、耐磨性和流動(dòng)性，后者能改善青銅的耐磨性能和可切削加工性，綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)的錫青銅12-2材質(zhì)，為我司*的滑塊材質(zhì)。
二、熔煉
在熔煉工藝上，使用現(xiàn)配料方式，以客戶為中心，根據(jù)客戶要求提供材質(zhì)及圖紙尺寸，來(lái)滿足要求。用中頻電爐熔煉，提取試樣及試塊，爐前檢測(cè)和物理性能檢測(cè)，并做出材質(zhì)報(bào)告，再進(jìn)行鑄造。用加工設(shè)備先粗車再進(jìn)行退火處理，再精加工，工序流程運(yùn)轉(zhuǎn)合理。
三、鑄造
我公司鑄造銅滑板工藝為鋼模鑄造，鋼模的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)鑄件冷卻速度快，內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密性好，無(wú)窩渣、夾渣、氣孔等缺陷。
經(jīng)過(guò)多方面實(shí)踐證明和使用我司銅滑板反饋，改進(jìn)后新的配料方式使得滑塊的使用壽命大幅度提高。為我司*的滑塊材質(zhì)。滿足客戶對(duì)滑塊性能的不同要求，提高我公司滑塊產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)合作共贏的目標(biāo)，而不懈努力。


山東正祥工礦設(shè)備股份有限公司專注于銅套,銅瓦,銅滑板,銅蝸輪,銅螺母,鋅基合金件等

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