高耐蝕不銹鋼合金 NAS 254NM (UNS N08367) - Super Austenitic Stainless Steel NAS 254NM(相當(dāng)于UNS N08367)為高Cr、高M(jìn)o的高耐蝕性?shī)W氏體不銹鋼,在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環(huán)境中也具有**強(qiáng)的耐腐蝕性。在有些條件下,具有與哈氏合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性,是一種經(jīng)濟(jì)性**強(qiáng)的不銹鋼。本公司可供板材和卷材。 NAS規(guī)格 NAS 254NM UNS N08367 EN / DIN 材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn) NAS規(guī)格 ASTM A240/B688 EN JIS NAS 254NM UNS N08367 ― ― 化學(xué)成分 UNS N08367 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N zui小 ― ― ― ― ― 23.5 20.00 6.00 ― 0.18 zui大 0.030 1.00 2.00 0.040 0.030 25.5 22.00 7.00 0.75 0.25 物理性能 比熱(J/kgK) 450 電阻率(μΩcm) 94.4 熱傳導(dǎo)率(W/mK) 20℃ 11.9 100℃ 13.0 平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃) 20–200℃ 15.3 20–300℃ 15.6 20–400℃ 15.9 20–500℃ 16.2 縱向彈性模量(MPa) 19.8 x 104 強(qiáng)磁性 無 熔點(diǎn)(℃) 1360-1394 機(jī)械性能 室溫機(jī)械性能 UNS N08367(板材*) 0.2%屈服強(qiáng)度 (N/mm2) 抗拉強(qiáng)度 (N/mm2) 延伸率 (%) 硬度 (HRB) ≧ 310 ≧ 690 ≧ 30 ≦ 100 * ASTM A240 UNS N08367(薄板和卷材) 0.2%屈服強(qiáng)度 (N/mm2) 抗拉強(qiáng)度 (N/mm2) 延伸率 (%) 硬度 (HRB) ≧ 310 ≧ 655 ≧ 30 ≦ 241 (HB) 示例 0.2%屈服強(qiáng)度 (N/mm2) 抗拉強(qiáng)度 (N/mm2) 延伸率 (%) 硬度 (HRB) 熱軋板 6.0mmt 422 770 49 207 (HB) 耐腐蝕性 NAS 254NM含高濃度Cr、Mo以及N,在lv化物環(huán)境下,也具有較高的耐點(diǎn)腐蝕性能、抗縫隙腐蝕性能。在通常的雙相不銹鋼難以保持耐腐蝕性的腐蝕環(huán)境下,NAS 254NM可發(fā)揮出良好的耐腐蝕性。 耐點(diǎn)腐蝕性能和抗縫隙腐蝕性能 Image: 耐點(diǎn)腐蝕性能和抗縫隙腐蝕性能 朔性加工性 冷加工與熱加工與SUS 304、SUS 316等奧氏體不銹鋼大體相同,但由于其強(qiáng)度較高,在冷加工和熱加工時(shí)都應(yīng)加以注意。 焊接性 NAS 254NM的焊接與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼一樣,可采用手工電弧焊、TIG焊接及等離子焊接等。但焊接材料請(qǐng)使用哈氏合金C系列。焊接時(shí)*進(jìn)行預(yù)熱和后熱。 切削性 由于NAS 254NM的鎳含量較高,其切削性比奧氏體不銹鋼低,但比鎳基合金高。切削工具請(qǐng)盡量使用超硬工具,將供給速度調(diào)慢,切削深度取大為上策。 熱處理 NAS 254NM為奧氏體系列不銹鋼,熱處理可與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼相同。通常采用的熱處理?xiàng)l件如下。 固溶處理 1125~1175℃ 水冷 酸洗 酸洗使用和氫氟酸混合液。由于NAS 254NM的耐腐蝕性比SUS 304高,氧化皮會(huì)稍難以去除。因此,可在酸洗前進(jìn)行短時(shí)間堿浸漬,或者如有可能對(duì)其進(jìn)行噴丸處理則更加有效。 用途 海水環(huán)境:海水淡化裝置、海水熱交換器、冷凝器管等 高濃度lv離子環(huán)境:排煙脫硫裝置、紙漿造紙工業(yè)、各種漂白裝置等 含高nongdu食鹽環(huán)境:樹脂制造裝置、化學(xué)藥品的反應(yīng)容器及配管等 英國(guó)于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國(guó)于40年代中期,蘇聯(lián)于40年代后期,中國(guó)于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面:合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初,真空熔煉jishu的發(fā)展,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期,由于渦輪葉片工作溫度的提高,要求合金有更高的高溫強(qiáng)度,但是合金的強(qiáng)度高了,就難以變形,甚至不能變形,于是采用熔模精密鑄造工藝,發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要,60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi),鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100,平均每年提高10左右。
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詞條說明
哈氏合金C276 國(guó)內(nèi)發(fā)展自1956年?duì)t高溫合金GH3030試煉成功,迄今為止,我國(guó)高溫合金的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用已歷經(jīng)60年的發(fā)展歷程。60年的高溫合金發(fā)展可以分為三個(gè)階段。個(gè)階段:從1956年至20世紀(jì)70年代初是我國(guó)高溫合金的創(chuàng)業(yè)和起始階段。本階段主要是fang制前shu聯(lián)高溫合金為主體的合金系列,如:GH4033,GH4049,GH2036,GH3030,K401和K403等。*二個(gè)階段:從2
1.4044 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):GB國(guó)標(biāo)ASTM美標(biāo)JIS日標(biāo)DIN德標(biāo)鋼管材質(zhì):LL、316Ti等。在要求嚴(yán)格的情況下,焊接區(qū)域要經(jīng)過除銹溶液處理(如和混合溶液),可以洗掉焊接過程中形成的銹皮和熔渣。4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性,奧氏體型不銹鋼無磁性,但其冷加工硬化生成馬氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性,可用熱處理方法來這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。通過在寧蘭市輸氣管道工程中的應(yīng)用,證明了快開式盲孔施
一、S22608材質(zhì)介紹: S22608此鋼屈服強(qiáng)度高,是奧氏體不銹鋼的2倍。在海水中具有較好的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力,耐氧化性能較好,在含氯化物的水介質(zhì)中有較好的耐應(yīng)力腐蝕性能。 二、S22608應(yīng)用和特性: S22608用于制造耐海水腐蝕的設(shè)備,用工業(yè)水作為冷卻介質(zhì)的熱交換器設(shè)備等 三、S22608相近牌號(hào): 國(guó)標(biāo)數(shù)字名稱 國(guó)標(biāo)新名稱 國(guó)標(biāo)舊名稱 日本JIS 美標(biāo)ASTM S22608 S226
UNS N07750銷售處 改進(jìn)型編器測(cè)長(zhǎng)
UNS N07750銷售處UNS N07750改進(jìn)型編器測(cè)長(zhǎng)UNS N07750 鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用zui為廣泛。主要原因在于,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相,使合金得到有效的強(qiáng)化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合
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