GH2026量大可議價(jià) 板價(jià)格

    GH2026(GH26)R26沉淀硬化型變形高溫合金
    GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,長(zhǎng)期使用溫度范圍540℃-570℃,高使用溫度可達(dá)677℃,合金加入鉻、鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,加入高鈦、低鋁元素形成γ'時(shí)效強(qiáng)化相,同時(shí)鈷元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度降低,促使γ'相析出量增加,從而提高γ'的熱穩(wěn)定性,降低γ'相的堆垛層錯(cuò)能。合金的綜合性能優(yōu)越,具有優(yōu)異的抗應(yīng)力松馳性能和抗蠕能,沒(méi)有缺口敏感性。適于制作螺栓、汽封簧片、密封環(huán)、銷(xiāo)釘?shù)攘慵?,主要產(chǎn)品有熱軋棒材、鍛制棒材、熱軋板材和冷軋薄板等。
    合金已用于制作地面汽輪機(jī)用緊固件,在540℃-570℃蒸汽條件下可工作10萬(wàn)余小時(shí),使用情況良好。相近合金國(guó)外用于制作航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)緊固件和葉片。
    合金在中溫下具有良好的塑性,在長(zhǎng)期使用中會(huì)降低零件因持久和蠕變?cè)斐傻臄嗔选:辖鹪谑褂脺囟确秶鷥?nèi)經(jīng)長(zhǎng)期時(shí)效或長(zhǎng)期應(yīng)力時(shí)效后,均未發(fā)現(xiàn)TCP有害相。
    元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B S P Si Mn
    小  16.0 35.0 18.0 2.5  2.5 Bal 0.001    
    大 0.08 20.0 39.0 22.0 3.5 0.25 3.0  0.01 0.03 0.03 1.5 1.0
    熱處理制度
    固溶處理1025℃,快冷
    時(shí)效處理815℃保溫20小時(shí)水冷+730℃保溫20小時(shí)空冷。
    密度:8.2 1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱(chēng)為欠熱組織,它使硬度下降,性急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;**工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
    上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專(zhuān)注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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