GH2903的比重耐候性鋼添加特殊元素

時(shí)間：2023-03-25

GH2903耐候性鋼添加特殊元素

GH2903 不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱、包括不銹鋼和耐酸鋼。鉻(Cr)是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素、一般含鉻量均在13%以上、有的高達(dá)30%左右。鎳 (Ni)也是不銹鋼的主要合金元素、含量多的可達(dá)20%左右。具體牌號(hào)有：1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N、1Cr17Ni7、1Cr18Ni9、Y1 Cr18Ni9、Y1Cr18Ni9Se、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9N、0Cr19Ni19NbN、00Cr18Ni10N 、1Cr18Ni12、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni12Mo2N、00Cr17Ni13Mo2N、0Cr18Ni12Mo2Cu2、00Cr18Ni14Mo2Cu2 、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3、1Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni16Mo5、1Cr 18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、0Cr18Ni9Cu3、0Cr18Ni13Si4、0Cr26Ni5Mo2、1Cr18 Ni11Si4AlTi、00Cr18Ni5Mo3Si2、0Cr13Al、00Cr12、1Cr17、Y1Cr17、1Cr17Mo、00Cr30Mo2 、00Cr27Mo、1Cr12、1Cr13、0Cr13、3Cr13、Y3Cr13、3Cr13Mo、4Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17 、8Cr17、9Cr18、11Cr17、Y11Cr17、9Cr18Mo、9Cr18MoV、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0 Cr15Ni7Mo2Al、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al共64個(gè)牌號(hào)。

GH2903(GH903)沉淀硬化型變形高溫合金/Incoloy 903
GH2903是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，其特點(diǎn)是在較寬的溫度范圍內(nèi)具有低的熱膨脹系數(shù)和幾乎恒定的性模量，使用溫度在650℃以下，合金具有較高的強(qiáng)度、良好的抗冷熱性能、焊接性能以及抗高壓脆等能力。該合金是一種較為理想的實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)間隙控制技術(shù)的材料，可提高發(fā)動(dòng)機(jī)效率，并降低油耗。適用于制造航空、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪機(jī)匣、封嚴(yán)圈等部件。主要產(chǎn)品有熱軋棒材和鍛件棒材、環(huán)件。
合金已用于制作航空和發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪機(jī)匣、渦輪外環(huán)、導(dǎo)向器內(nèi)外環(huán)以及封嚴(yán)環(huán)等部件，并廣泛應(yīng)用于精密電子儀器、儀表等領(lǐng)域。
合金需采用溫加工強(qiáng)藝以獲得高的強(qiáng)度。由于合金中不含鉻元素，在較高溫度使用時(shí)需采用保護(hù)涂層。合金有應(yīng)力加速晶界yang化脆化傾向，導(dǎo)致高溫缺口持久性能降低。
元素 C Co Ni Al Ti Fe Nb B S P Si Mn
小 14.0 36.0 0.7 1.35 Bal 2.7 0.005
大 0.05 17.0 39.0 1.15 1.75 3.5 0.01 0.015 0.015 0.2 0.2
熱處理制度
840℃±10℃保溫1小時(shí)，空冷+720℃保溫8小時(shí)以每小時(shí)55℃降溫至620℃保溫8小時(shí)，空冷，HBS 415-341
密度：8.23

GH2903 鑄造高溫合金成為了導(dǎo)向葉片的主要制造材料。美國Howmet公司等多采用IN718C、PWA1472、Rene220以及R55合金作為導(dǎo)向葉片的材料。近年來，由于定向凝固工藝的發(fā)展，用定向合金制造導(dǎo)向葉片的工藝也在試制中；此外，F(xiàn)WS10發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向器后篦齒環(huán)制造采用了yang化物彌散強(qiáng)化高溫合金[1]。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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詞條
詞條說明
UNS N04404鎳合金性能應(yīng)用硬度
UNS N04404量大可議價(jià)如果我們想要購買正宗原廠進(jìn)口材料，選購**定是多方了解，往往大部分采購只是知道這種材料，又局限于非人士，所以都是一知半解。在下單的時(shí)候，我們應(yīng)該著重選擇價(jià)位適中或者偏上的，不要看價(jià)位低就購買，根據(jù)市場(chǎng)規(guī)律詳細(xì)核算價(jià)格成本，就能有一個(gè)比較客觀的價(jià)格范圍，對(duì)您的采購也有一定的幫助。Monel404 UNS N04404應(yīng)用電子電氣設(shè)備，船用設(shè)備，化學(xué)處理設(shè)備，汽油罐
Inconel 804鎳合金鍛件的熱處理工藝
Inconel 804型號(hào): Inconel 804碳 C: ≤0.10硅 Si: ≤0.75錳 Mn: ≤1.50鉻 Cr: 28.0～31.0鎳 Ni: 39.0～43.0鉬 Mo: —鈷 Co: —鎢 W: —鋁 Al: ≤0.60銅 Cu: ≤0.50鈦 Ti: ≤1.20鐵 Fe: 余量其他(％): S≤0.015 MoneL400不銹鋼無縫毛細(xì)管的耐腐蝕性能一般情況下比鎳銅優(yōu)越,它比純
0Cr16Ni4Mo3N鍛軋冷拉時(shí)效處理快冷
0Cr16Ni4Mo3N 鎳對(duì)組織的影響：鎳是強(qiáng)烈穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當(dāng)鋼中含有0.1%碳和18%鉻時(shí)所需的zui低鎳含量約為8%，這便是zuizhu名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可，并顯著降低σ相形成的傾向;同時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)烴溫度降低，甚至可不出現(xiàn)λ→M相變，但是鎳含量的增加會(huì)降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度，
631冷軋管化學(xué)成分要求
631 加工完成后，根據(jù)拉伸工藝的程度不同，可能會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。631沉淀硬化不銹鋼TYPE:631牌號(hào)：S17700標(biāo)準(zhǔn)：UNS●特性及應(yīng)用：●化學(xué)成分：碳 C：≤0.09硅 Si：≤1.00錳