GH600耐磨鋼材料如何耐磨

時間：2023-04-17作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：40

GH600 在這種環(huán)境下C-276是耐蝕的材料，下表是C-276合金和典型316在煙氣模擬系統(tǒng)[lv色死亡"溶液中的腐蝕對比試驗(yàn)情況，lv色死亡"溶液中的腐蝕對比試驗(yàn)縫隙腐蝕發(fā)生溫度合金°F°C典型，5AL-6XNInconelCC-276合金中高含量的Ni和Mo使其對lv離子應(yīng)力腐蝕斷裂也有很強(qiáng)的抵抗能力。

[圖片**表]

GH600
鎳基合金介紹：
GH600是早期發(fā)展的鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強(qiáng)化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，可供應(yīng)冷軋薄板、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形鍛件等，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。




標(biāo)準(zhǔn)對照

GB/T 14992-2005  GH600(GH3600)

   GB/T 15007-2008   NS312

舊型號          Cr15Ni75Fe8

mei國   ASTM      Inconel600

             UNS NO6600

德國   DIN       2.4816


化學(xué)成分：

碳(C)≤0.015,
錳(Mn)≤1.00,
鎳(Ni)≥72,
硅(Si)≤0.5
磷(P)≤0.015,
硫(S)≤0.015,
鉻(Cr)14.0～17.0,
鐵(Fe)6.0～10.0,
鋁(Al) ≤0.3,
鈦(Ti) ≤0.3,
銅(Cu) ≤0.5
注： 航天用材料標(biāo)準(zhǔn)BZ-44-9003B-0規(guī)定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。


GH600熔化溫度范圍 1370～1430℃
GH600密度 ρ=8.43g/cm3。
GH600磁性能 合金無磁性。



熱處理制度

1.板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；

2. 帶材：1010℃±10℃，空冷；

3. 絲材：1065℃±10℃，空冷。

4. 棒材、環(huán)形件檢驗(yàn)試驗(yàn)經(jīng)1010℃±10℃，空冷固溶處理。



GH600焊接性能
合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在熔焊后應(yīng)在870℃退火1h，以消焊接應(yīng)力。



應(yīng)用領(lǐng)域

該合金在國外有成熟的使用經(jīng)驗(yàn)，在國內(nèi)已制成航天發(fā)動機(jī)零部件，通過試飛試驗(yàn)，在航空上也開始使用

GH600 導(dǎo)向葉片：導(dǎo)向葉片是渦輪發(fā)動機(jī)上受熱沖擊zui大的零件之一。但由于它是靜止的，所受的機(jī)械負(fù)荷并不大。通常由于應(yīng)力引起的扭曲、溫度劇烈變化引起的裂紋以及過燃引起的shao傷，會使導(dǎo)向葉片在工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障。根據(jù)導(dǎo)向葉片工作條件，要求材料具有如下性能：足夠的持久強(qiáng)度及良好的熱疲勞性能；有較高的抗yang化和抗腐蝕的能力。

【交貨狀態(tài)】 熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求 一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。 【表面】 黑皮、磨光、粗車、精車、及根據(jù)客戶的要求 【冶煉工藝】 電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐 【產(chǎn)品】 從冶煉開始，每個道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過十幾種手段（尺寸外形，表面，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。


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  詞條說明

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