4J54線膨脹相當于國內(nèi)啥型號

時間：2023-04-18作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：32

4J54 但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現(xiàn):(1)哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū),2)哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析。

[圖片**表]

4J54概述
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鐵鎳定膨脹合金是通過調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配
的一系列定膨脹合金，其膨脹系數(shù)和居里點隨鎳含量增加而增加。該合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封
接結(jié)構(gòu)材料。
4J54材料型號 4J54。
4J54相近型號
俄羅斯 mei國 英國 法國 德國
- - - - **4 Vacodil 540
FeNi54
4J54材料的技術(shù)標準
YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術(shù)條件》。
4J54熱處理制度
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標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣其熱處理制度：在保護氣氛或真空中加熱到850℃±20℃，保溫
1h，以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出爐[4]。
4J54品種規(guī)格與供應狀態(tài)
品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。
4J54熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。
4J54應用概況與特殊要求
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4J54合金主要用于和云母、軟玻璃封接。
在應用中應使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時應控制其晶粒度，以保材料具有
良好的深沖引伸性能。當使用鍛、軋材時應嚴格檢驗材料的氣密性。
4J54溶化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。
4J54熱導率 λ=18.8W/(m·℃)[1,2]。
4J54比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg·℃)。
4J54密度 ρ=8.28g/cm3[1,2]。
4J54電性能 電阻率ρ=0.42μΩ·m[1,2]。
4J54居里點 Tc=530℃[1,2]。
4J54化學性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。
4J54硬度 該合金（退火態(tài)）硬度HV約為135[1,2]。
4J54彈性模量 該合金的彈性模量E=157GPa[1,2]。
4J54合金組織結(jié)構(gòu)
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該合金為穩(wěn)定的奧氏體組織。
4J54晶粒度
合金深沖帶的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得**過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材
估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向的晶粒個數(shù)應不少于8個。
4J54成形性能
該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，應避免在含硫的氣氛中
加熱。當帶材冷應變率大于75%時，退火后會引起塑性各向異性。冷應變率在10%～15%，加熱到950～
1050℃時（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對于薄的截面還可能喪失金屬
的真空氣密性。因此成品的終應變率應控制在60%左右[2，5]。
4J54焊接性能
該合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應進行預氧化處理。
4J54零件熱處理工藝
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熱處理可分為：消應力退火、中間退火及預氧化處理。
(1)消應力退火 為消零件在機械加工后的殘存應力要進行消應力退火：430～540℃，保溫1
～2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工
件需在真空或保護氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。
(3)預氧化處理 該合金作封接材料使用時，在封接前應進行預氧化處理。使合金表面生成一層厚度
均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5
～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜[6]。
該合金不能用熱處理硬化。
4J54表面處理工藝
在熱處理、焊接或玻封之前，必須金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融
堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。
4J54切削加工與磨削性能
該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金daoju，低速切削加工，切
削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。


4J54 必須采用全熔透焊的形式。環(huán)的對接焊必須在焊接后進行熱處理，并應進行100％輻射測試或超聲波探傷，并且射線照相的應一致。對于4730中的II類要求，對接焊縫的超聲波探傷必須符合4730的I類標準要求。對接焊接法蘭是頸縮的，而平焊法蘭則不是。如果出于原因，使用對焊。如果是普通介質(zhì)，壓力不高。將鋼的表面形成為環(huán)形圓柱面同時并通過彎曲加工將其對接焊接成環(huán)形泄漏不會造成危險。模具設(shè)計與制造該大型法蘭由兩個900的夾緊基板，兩個法蘭板和兩個垂直板以及四個加強筋組成。為了確保工具的剛性，連接板的焊接接頭應通過凹槽進行焊接，焊接度為20-30。同時在法蘭板上沿垂直板的方向形成一個槽口，以便將彎頭裝入模具。

鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的，不同的需要要有不同的化學成分含量： （ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差． （ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性． （ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下為嚴重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的． （ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． （ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能． （ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性． （ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用． （ 8 ）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性． （ 9 ）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力． （ 10 ）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在中，鈦能消或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象． （ 11 ）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力． （ 12 ）硼；當鋼中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高． （ 13 ）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等． （ 14 ）銅；它的**作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時為明顯．


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