Alloy N0.230鎳合金板材管材帶材絲材

時(shí)間：2023-05-06作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：3

牌號: Alloy N0.230

C(％): 0.05～0.15

Si(％): 0.25～0.75

Mn(％): 0.30～1.00

Cr(％): 20.0～24.0

Ni(％): 余量

Mo(％): 1.00～3.00

Co(％): ≤5.00

W(％): 13.0～15.0

Al(％): 0.30～0.50

Cu(％): —

Ti(％): —

Fe(％): ≤3.00

其他(％): B≤0.015,La 0.005～0.03,P≤0.03,S≤0.015 配套焊材現(xiàn)貨滿足客戶需求，優(yōu)勢產(chǎn)品有254SMO，S22583，AL6XN，AL904L，NAS254N，NAS255NM，NAS354N，NAS329J3L(S32205雙相鋼)。INCOLOY825，INCONEL625，HASTELLOYC-276INCONELX-750，NASHX(HASTELLOYX)，MONEL400/K-500，INCOLOY800/800H/800HT。INCOLOY840，INCONEL600，S22583，INCONEL601，NAS660(A-286)，LDX2101，SAF2304，SAFL，725LN，253MA，純鎳Ni200(**)，Ni201(N4)。S22583，鈦及鈦合金JISH4600TR270/TR340C，GR1，GR2，GR3，GR4，GR5，GR7，GR11，GR12，SP-700， 將鎳及鎳合金板經(jīng)熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程。鎳及鎳合金具有熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性好、耐蝕、強(qiáng)度高、加工性能良好等優(yōu)點(diǎn)。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao器械、航天航空等工業(yè)部門。熱軋板厚度5～20mm，冷軋板厚度5～10mm，寬度不大于1000mm；帶材厚度05～5mm，寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產(chǎn)工藝流程如下： 熔鑄 鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體，發(fā)生強(qiáng)烈的氧化。一般采用感應(yīng)電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃，用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(NCu28—5—等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在1450～1560℃之間，隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見生鐵模鑄錠)或半連續(xù)鑄造(見半連續(xù)鑄錠)。錠重在30～400kg范圍內(nèi)。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應(yīng)進(jìn)行清理. 熱軋 鎳及鎳合金板的高溫塑性良好，變形抗力較高，加熱溫度在1050～1250℃范圍內(nèi)，以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐，則煤氣含liu量必須嚴(yán)格控制，以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠，經(jīng)11個(gè)道次熱軋至10mm厚。有時(shí)熱軋前**鍛造，以改善內(nèi)部組織. 酸洗 鎳及鎳合金板銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)時(shí)易粘具，故對熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suan與XIAOSUAN的混合酸，或單獨(dú)的XIAOSUAN。為提高酸洗效果，酸洗前先以小壓下量冷軋一道，使延伸小于基體的氧化層被破碎，以利于同酸fanying. 冷軋 厚度0～5mm的熱軋坯，需經(jīng)多次反復(fù)冷軋和退火，到達(dá)成品厚度。兩次退火間的壓下率可達(dá)70％～85％。冷軋常用四輥軋機(jī)。高強(qiáng)度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機(jī)精軋。冷軋時(shí)應(yīng)充分潤滑和冷卻，以防粘輥，影響表面質(zhì)量.
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  詞條說明

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  2H17N2A特性及用途：2H17N2A是用于熱處理的馬氏體不銹鋼，顯示出高機(jī)械性能，同時(shí)具有非常好的耐腐蝕性。與含有約13％鉻（0H13-4H13）的鋼相比，2H17N2A由于少量的鎳添加和組合物中鉻含量的增加而保持了好的耐腐蝕性。2H17N2A用于航空，船舶，，，造紙和工業(yè)中，用于泵的特別裝載部件，螺釘，螺母，裝置的閥門部件，軸，套筒或錠子的生產(chǎn)。H17N2A鋼是用于制造零件的特殊等級。2H1