UNS N08904彈簧絲鍛件鍛環(huán)法蘭

時(shí)間：2023-05-13作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：4

904L鎳合金（UNS N08904/W.Nr.1.4539）
904L 化學(xué)性能:
鎳：23-28
鉻：19-23
鉬：4-5
銅：1-2
鐵：余量
碳：0.02
錳：2
硅：1
磷：0.045
liu：0.035
904L 機(jī)械性能:
密度：8.0 g/cm3
熔點(diǎn)：1300-1390 ℃
904L常溫下合金的機(jī)械性能的值:
抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2：490
屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2：216
延伸率A5 %：35
此合金具有以下特性：904L是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計(jì)的。ZUI初該合金是為在稀LIU酸中抗腐蝕而開發(fā)的。這一特性經(jīng)多年的實(shí)際應(yīng)用已被驗(yàn)是很成功的?，F(xiàn)在904L在許多中已被標(biāo)準(zhǔn)化，且已被審定可有于制造壓力容器。904L合金與常用的CrNi奧氏體鋼一樣，具有良好的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時(shí)加熱溫度可達(dá)1180攝氏度，停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進(jìn)行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接，但是ZUI恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。當(dāng)采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時(shí)焊條直徑不大于2.5毫米；當(dāng)板厚大于6毫米時(shí)焊條直徑小于3.2毫米。當(dāng)焊后需熱處理時(shí)，可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進(jìn)行處理。用鎢極氬弧焊焊接時(shí)的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經(jīng)酸洗，鈍化處理。
金相結(jié)構(gòu)
904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對(duì)鐵素體和α相的析出不敏感。
耐腐蝕性
由于904L碳含量是很低的（0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會(huì)有碳化物析出。這樣了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險(xiǎn)。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環(huán)境中，如LIU酸和中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純LIU酸中，904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對(duì)抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性**普通的不銹鋼。在強(qiáng)yang化性的中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在中，904L的使用**于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度**60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在化物溶液，濃縮的yang化物溶液和富liu化的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。
應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：904L合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用：
1.石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。
2.LIU酸的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備，如熱交換器等。
3.發(fā)電廠煙氣脫liu裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
4.**酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。

為了滿足以上對(duì)動(dòng)軸承的性能的要求，對(duì)軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求： （1）高的接觸疲勞強(qiáng)度， （2）熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度， （3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)， （4）高的彈性極限， （5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性， （6）良好的尺寸穩(wěn)定性， （7）良好的防銹性能， （8）良好的冷、熱加工性能。


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