H04110密度是多少呢

時間：2023-05-15作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：8

H04110 隨著航空科學(xué)jishu的進步和發(fā)展,航空發(fā)動機的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動機的功率提高了25%,推重比達到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進口溫度**過了2000??。做為航空發(fā)動機**部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動機用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時承受高溫、燃氣腐蝕、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動和熱pi的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強度外,還應(yīng)具有良好的機械pi、熱pi性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強度、抗拉強度和塑性,足夠的持久、蠕變強度和低循環(huán)pi強度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性。基于對渦輪的工作葉片和渦lunpan的不同性能要求,大中型航空發(fā)動機的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單獨制造,然后機械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。

時效強化型鎳基合金
H04110NS411
NS411化學(xué)成分
C Cr Ni Fe Al Ti Si Mn P S Nb
≤0.058 19.0~21.0 余量 5.0~9.0 0.4~1.0 2.25~2.75 ≤0.80 ≤1.00 ≤0.03 ≤0.03 0.7~1.2

NS411產(chǎn)品NS411標(biāo)準(zhǔn)NS411性能
產(chǎn)品種類 標(biāo)準(zhǔn) 交貨狀態(tài) 力學(xué)性能
   試樣狀態(tài) Rm/MPa Rp0.2/MPa A/％
 技術(shù)條件 品種規(guī)格     
熱軋棒材 GB/T15008 GB/T702 熱軋（鍛）或固溶 固溶 910 690 
鍛制棒材  GB/T908     

NS411主要特性NS411用途舉例
抗強氧化性介質(zhì)腐蝕，可沉淀硬化，耐腐沖擊。
用于等氧化性酸中工作的球閥及承載構(gòu)件等。

H04110 不銹鋼棒材產(chǎn)品規(guī)格如下：不銹鋼黑圓鋼規(guī)格：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ24、Φ25、Φ27、Φ28、Φ30、Φ32、Φ35、Φ36、Φ38、Φ40、Φ42、Φ45、Φ48、Φ50、Φ55、Φ60、Φ65、Φ70、Φ75、Φ80、Φ85、Φ90、Φ95、Φ100、Φ105、Φ110、Φ115、Φ120、Φ125、Φ130、Φ135、Φ140、Φ145、Φ150、Φ155、Φ160、Φ165、Φ170、Φ180、Φ185、Φ190、Φ195、Φ200、Φ210、Φ220、Φ230、Φ240、Φ250、Φ260、Φ270、Φ280

熱處理名詞解釋： ①退火：實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準(zhǔn)備；應(yīng)力，以防止變形或開裂。 ②正火：通過網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。 ③淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達到所需的力學(xué)性能。 ④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保工件的尺寸與形狀不變；內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì)：實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的良好熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。


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• 詞條

  詞條說明

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  Inconel 700型號: Inconel 700碳 C: 0.12硅 Si: 0.3錳 Mn: 0.1鉻 Cr: 15鎳 Ni: 46鉬 Mo: 3.75鈷 Co: 29鎢 W: —鋁 Al: 3銅 Cu: 0.05鈦 Ti: 2.2鐵 Fe: 0.7其他(％): — 我國的單晶高溫合金是由中航工業(yè)航材院于20世界80年代初率先開始研究的，并成功研制出我國di yi代單晶高溫合金DD4。90年

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