NimoniC 115什么材料相似

    NimoniC 115 如尿素生產(chǎn)而特別研制的奧氏體不銹鋼,724L和725LN在高溫an基溶液中都有很強(qiáng)的耐腐蝕性,這種環(huán)境是在尿素生產(chǎn)中當(dāng)an基銨作為an和二yang化碳的反應(yīng)的媒介時(shí)而產(chǎn)生的,兩種鋼號(hào)都對(duì)在尿素設(shè)備高壓部位的高溫an基環(huán)境中產(chǎn)生的局部腐蝕有很強(qiáng)的抵抗力。專門用于尿素工業(yè),尿素級(jí),與316L的主要區(qū)別在于化學(xué)成分,調(diào)整成分的目的在于充分鋼中鐵素體含量,盡可能得到全奧氏體組織,以提高鋼的耐晶間腐蝕和選擇性腐蝕能力,尿素級(jí)不銹鋼都需要進(jìn)行休氏試驗(yàn)和選擇性腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)條件非??量?,一般的不銹鋼難以通過,成分大致如下:316mod:Cmax0.03,Cr17.0-18.5,Ni13.0-15.0,Mo2.20-3.0,Simax1.0,Mnmax2.0,Pmax0.045。*1219*Coi美國(guó)2.5mm*1219*Coil美國(guó)3.0mm3.0mm*1219*Coil4.0mm德國(guó)5.0mm德國(guó)6.0mm德國(guó)合金800H板3.0mm*1219*Coil美國(guó)合金。焊絲254SMO(S31254)焊絲(ERNiCrMo-3)904L(N08904)焊絲(ER385)哈氏合金(N10276)焊絲(ERNiCrMo雙相鋼(S31803/S32205)焊絲(ER2209)蒙乃爾Monel400(N02200)焊絲(ERNiCu-7)蒙乃爾MonelK-。0.6,0.7,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0,3.0,4.0,5.0,6.0,8.及20mm以上,

    NimoniC 115
    牌號(hào): NimoniC 115
    碳 C: 0.16
    硅 Si: —
    錳 Mn: —
    鉻 Cr: 14.2
    鎳 Ni: 59
    鉬 Mo: 4
    鈷 Co: 13
    鎢 W: —
    鋁 Al: 5
    銅 Cu: —
    鈦 Ti: 4
    鐵 Fe: —
    其他(%): —

    NimoniC 115 粉末高溫合金是現(xiàn)WA高性能發(fā)動(dòng)機(jī)渦**的必選材料。1965年發(fā)展了高純預(yù)合金粉末技術(shù)。美國(guó)P&WA(Pratt&Whitney Aircraft)公司首先開創(chuàng)了粉末高溫合金盤件用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的**。1972年IN100粉末高溫合金渦**用于F100發(fā)動(dòng)機(jī)上,開啟了粉末高溫合金的實(shí)際應(yīng)用階段。

    【熱處理方式和特點(diǎn)】 ①固溶強(qiáng)化是金屬?gòu)?qiáng)化的一種重要形式,通過形成固溶體使金屬?gòu)?qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí),可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度,而塑性和韌性沒有明顯降低,這是其大的特點(diǎn)。 ②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化;而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提,都是為了提高合金強(qiáng)度。 ③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提,目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素,使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。 ④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵?,合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié),加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。 ⑤退火:退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;應(yīng)力,以防止變形或開裂。


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    詞條說明

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