Hastelloy C22精密合金鍛件 特厚板

    Hastelloy C22特厚板 精密合金鍛件 
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    Hastelloy C22
    概述:
    Hastelloy C22是**的鎳鉻鉬鎢合金,比其他的現(xiàn)有的鎳鉻鉬合金擁有較好的總體抗腐蝕性能,包括Hastelloy C276、C4合金以及625合金。


    合金特性:
    Hastelloy C22合金有很好的抗點蝕,縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂能力。它具有較好的抗yang化水介質(zhì)能力,包括濕,xiao酸或者含有化物離子的氧化性酸的混合酸。同時,Hastelloy C22合金也有理想的的抵抗過程中遭遇的還原性和氧化性環(huán)境的能力。依靠這種的性能,它能在一些令人頭疼的環(huán)境中使用,或者在多種生產(chǎn)目的工廠中應(yīng)用。Hastelloy C22合金對各種環(huán)境有著異常的抵御能力,包括強氧化性物質(zhì),比如化鐵、化銅、、熱污染溶液(**的無機的),甲酸、乙酸、海水和鹽溶液等。Hastelloy C22合金在焊接熱影響區(qū)有抵抗晶界沉淀形成的能力,這樣使它在焊接狀態(tài)下也能適應(yīng)很多種過程的應(yīng)用。


    化學成分(%):
    C≤0.001,
    Cr:20.0-22.5,
    Ni余,
    V≤0.35,
    Fe2.0-6.0,
    Co≤2.5,
    Mn≤0.50,
    Si≤0.08,
    P≤0.025,
    S≤0.01,
    Mo:12.5-14.5,
    W:2.5-3.5



    熱處理:

    1150-1175℃之間保溫1-2小時,快速空冷或水冷。


    在常溫下合金的機械性能的
    The most小值:
    合金和狀態(tài) 抗拉強度
    Rm N/mm2 屈服強度
    RP0.2N/mm2 延伸率
    A5 %
    固熔態(tài) 690 283 40


    物理性能:
    密度: 8.69g/cm3
    熔點: 1357-1399 °C
    性模量: 205.5N/mm2
    熱導率:11.1 W/m-K
    硬度:HRC93
    熱膨脹系數(shù)( 20 - 100°C): 112.6 μ m/m °C工作溫度約量: -200 至 +400°C



     Hastelloy C22 Cr:Cr是提高不銹鋼耐蝕性能的元素,但Cr是強鐵素體形成元素,含量過高時在馬氏體不銹鋼中會出現(xiàn)鐵素體,同時也增加鋼種成本。S:是有害元素,形成的低熔點liu化物將引起熱加工開裂,且S含量高時將于Mn結(jié)合形成MnS夾雜,根據(jù)生產(chǎn)控制能力,應(yīng)盡可能降低其含量。P:是有害元素,根據(jù)生產(chǎn)控制能力,應(yīng)盡可能降低其含量。


      Hastelloy C22 合金已用于制作航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件,以及安裝邊、導管和導向葉片等零部件,其性能可靠,使用良好。




    1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生**過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


    2023/5/18 10:59:01





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  • 詞條

    詞條說明

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  • Incoloy 840鎳合金冷拉棒 冷拉管

    Incoloy 840牌號: Incoloy 840碳 C: 0.08硅 Si: 1錳 Mn: 1鉻 Cr: 20鎳 Ni: 20鉬 Mo: —鈷 Co: —鎢 W: —鋁 Al: —銅 Cu: —鈦 Ti: —鐵 Fe: 余量其他(%): — GH5188(GH188)材料牌號GH5188(GH188),1.2GH5188(GH188)相近牌號HaynesAlloy88(HA188),UNSR3

  • 1.6773化學成份啥解釋

    1.6773 鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門熱處理,冷卻后直接交貨,稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋(鍛)的終止溫度一般為800~900℃,之后一般在空氣中自然冷卻,因而熱軋(鍛)狀態(tài)相當于正火處理,所不同的是因為熱軋(鍛)終止溫度有高有低,不像正火加熱溫度控制嚴格,因而鋼材組織與性能的波動比正火大,不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制,由于終軋溫度控制很嚴格,并在終軋后采取強制冷卻措施,因而鋼的晶粒細化,交貨鋼

  • GH2130熱處理工藝圖 線膨脹

    GH2130高溫合金 ISGH21300化學成分:C:≤0.08 Cr:12.00-16.00 Ni35.00-40.00 W1.40-2.20 Ti:2.40-3.20 Fe:余量 Si:≤0.60 Mn:≤0.50 P≤0.015 S:≤0.015 B:0.020 Ce:0.020性能:有良好的熱加工塑性,在800℃以下長期使用期組織和性能穩(wěn)定,高溫強度相當于GH4037用途:用于800℃以下

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