Alloy625鎳合金圓鋼圓棒單價(jià)

時(shí)間：2023-06-06

Alloy625（UNS N06625）描述

Alloy625是一種奧氏體鎳基高溫合金，在各種條件下具有出色的抗yang化和抗腐蝕性能，包括噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和化學(xué)工藝應(yīng)用。Alloy625在低溫到2000F（1093C）的溫度范圍內(nèi)具有出色的強(qiáng)度和韌性，主要來(lái)源于鎳鉻基體中鈮和鉬的固溶強(qiáng)化。

Alloy625可用于要求耐腐蝕性和抗yang化性高達(dá)2000oF（1093C）的零件。對(duì)于直徑小于4英寸的棒，AMS 5666在室溫下要求屈服強(qiáng)度為60,000psi。購(gòu)買者和供應(yīng)商應(yīng)商定直徑為4英寸或較大的棒材的機(jī)械性能。該合金特別耐縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂以及在高氧化至中等還原條件下的化學(xué)侵蝕。Alloy625幾乎不受海洋環(huán)境腐蝕的影響，廣泛用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的熱段和化學(xué)加工工業(yè)的高溫腐蝕環(huán)境中。該合金具有出色的抗蠕和抗應(yīng)力裂性，高可達(dá)1200oF（649C），抗yang化和抗壓縮性可達(dá)2000oF（1093C）。

Alloy625典型標(biāo)準(zhǔn)

ASTM B446

SB446

AMS 5666

AMS 5665

化學(xué)成分（限制在ASTM B446中規(guī)定）

碳：≤0.10         硅：≤0.50

鉻：20.00-23.00     磷：≤0.015

鎳：≥58.00         硫：≤0.015

鉬 8.00-10.00     鋁：≤0.40

鐵：≤5.00       鈮+鉭：*-4.15

鈦：≤0.40         鈷：≤1.00

錳：≤0.50

Alloy625物理特性

密度，磅/英寸3 0.305

性模量，psi 29.8 x 10 6

熱膨脹系數(shù)，68-212F，/F 7.1 x 10 -6

導(dǎo)熱系數(shù)，Btu / fthrF 6.3

比熱，Btu /lbF 0.098

電阻率，Microhm-in 50.7

機(jī)械性能

ASTM B446中規(guī)定的熱處理棒材產(chǎn)品的機(jī)械性能要求

屬性 1級(jí)    2級(jí) 3級(jí)

屈服強(qiáng)度，≥ （KSI） 60    50 40

抗拉強(qiáng)度，≥（KSI） 120   110 100

伸長(zhǎng)率，≥（％）     30    25 30 一般焊接工藝如下:焊材選用ERNi-Mo7,焊接方法GTAW,控制層間溫度不大于120℃,焊絲直徑φ2.4，φ3.2,焊接電流90~150A，同時(shí)，施焊前，焊絲，被焊接件坡口及相鄰部位應(yīng)去污脫脂處理。鎳表面形成NiO薄膜，可阻止進(jìn)一步y(tǒng)ang化，實(shí)驗(yàn)正明:純度為99的鎳，20年內(nèi)不會(huì)發(fā)生銹痕，鎳的抗腐蝕能力很強(qiáng)，尤其是對(duì)**的抗蝕能力強(qiáng)，在50的沸騰**溶液中鎳每年的腐蝕速度不**過(guò)25微米，鎳的強(qiáng)度和塑性也很好。yang化性化合物對(duì)這種這種合金的耐腐蝕性有不利的影響，特別值得注意的是象鐵和銅鹽類強(qiáng)yang化劑可能會(huì)造成夾雜近推薦的合金B(yǎng)-3和B-4的性能比B-2的性能較好，主要是那些不希望有的顯微組織將減至少，用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備。以焊接應(yīng)力，零件的熱處理工藝應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的熱處理制度，薄板和帶材零件的退火處理應(yīng)在保護(hù)氣氛中，.腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，8.熱處理爐中曲頸瓶及部件，9.石油生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金600以獲得較長(zhǎng)的使用壽ming。含錳11－14%的鋼有ji高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。所以為了讓領(lǐng)域的工作較加順利，現(xiàn)在很多廠家都開始采用積泰科技的哈氏合金，這種材料是由不同金屬制成的，所以兼具很多材料的優(yōu)點(diǎn)，重要的是，使用這種合金材料可以抵抗腐蝕還原性物質(zhì)的侵蝕。
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詞條
詞條說(shuō)明
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