ALLOY 400鎳合金方棒 鋼板鋼棒

時(shí)間：2023-06-08作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：6

ALLOY 400是一種單相固溶鎳 - 銅合金，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，適用于各種介質(zhì)。

廣泛的海洋和化學(xué)環(huán)境中的耐腐蝕性

不會(huì)發(fā)生由化物引起的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

在**冰點(diǎn)至約550°C（1020°F）的溫度范圍內(nèi)具有良好的機(jī)械性能

作為壁溫**-10的壓力容器材料獲得批準(zhǔn)為VdTüV-Werkstoffblatt（材料數(shù)據(jù)表）263壁溫高達(dá)1425°C（14-800°F），經(jīng)鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁溫高達(dá)900°F（480°C）認(rèn)正

可加工性和可焊性有利

比重：8.83；

ALLOY 400耐腐蝕性：

ALLOY 400對(duì)中性和堿性鹽溶液具有出色的耐腐蝕性。它已作為鹽生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)材料使用多年。

該合金是少數(shù)可用于與氟，，fu化或其衍生物接觸的金屬材料之一。

ALLOY 400對(duì)腐蝕性具有很高的耐腐蝕性。與銅基合金相比，它具有較好的抗空化腐蝕性，并且在海水中具有良好的性能。它可用于接觸無(wú)機(jī)酸的稀水溶液，如和yan酸，特別是當(dāng)稀釋水不含空氣時(shí)。但是，由于該合金不含鉻，因此在氧化條件下腐蝕速率可能會(huì)顯著增加。合金400被認(rèn)為能夠抵抗離子引起的應(yīng)力開(kāi)裂，但是在gong存在下或在充氣的濕蒸氣中會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂。在這種情況下，用于應(yīng)力的熱處理。

ALLOY 400化學(xué)成分：

  Ni Fe C Mn Si Cu Al S

min 63.0 1.0       28 

max   2.5 0.16 2.00 0.50 34 0.50 0.02

ALLOY 400主要用途：

發(fā)電廠的供水管道和蒸汽發(fā)生器管道

海水淡化廠的鹽水加熱器和蒸發(fā)器主體

和化裝置

工業(yè)換熱器

蒸餾塔包殼

海上結(jié)構(gòu)飛濺的外觀

用于海水應(yīng)用的螺旋槳和泵軸

生產(chǎn)中的鈾凈化廠和同位素分離廠

用于生產(chǎn)化烴的泵和閥門

單yi醇胺（MEA）再沸器管道

用于暴露于高溫，高壓，高濃度氧氣的閥門和熱交換器，以防止燃燒和氧氣點(diǎn)燃。

酸性氣體環(huán)境：在 MR0175“用于油田設(shè)備的liu化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂金屬材料”中，ALLOY 400被定為經(jīng)批準(zhǔn)用于高硬度35 HRC的材料。

ALLOY 400機(jī)械性能：

            狀態(tài) 強(qiáng)度（Mpa） 抗拉強(qiáng)度（Mpa） 增長(zhǎng)（％） 硬度（HB）

ASTM低** 退火 170 480 35

室溫下的典型值 熱間工作 490 637 45 190

室溫下的典型值 冷加工應(yīng)變 539 686 30 110

室溫下的典型值 退火 255 559 48 135

ALLOY 400規(guī)格：

材料名稱 圓棒 板 管

無(wú)縫 焊管

ASTM UNS

N04400 B164 B127 B163 / 165

SB 164 SB127 SB163 / 165

JIS NW 4400 H4553 H4551 H4552

DIN 2.4360 17752 17750 17751 不銹鋼被廣泛使用在各個(gè)不同的領(lǐng)域之中,它可作為化學(xué)工業(yè)、煉油工業(yè)、人造纖維工業(yè)、、醫(yī)及日用品工業(yè)的耐酸、耐堿、耐高壓的壓力容器裝置和儲(chǔ)存及運(yùn)行的槽罐的材料；也可作為電力工業(yè)、汽輪機(jī)制造、船舶工業(yè)、航空工業(yè)的耐高溫和低溫的構(gòu)件；在航天工業(yè)、核工業(yè)中又是制造宇宙飛船、火箭和核動(dòng)力裝置等方 哈氏合金C-276在焊接上主要有9大注意事項(xiàng)，總結(jié)如下： 焊前清理由于哈氏合金表面粘附有污物及化物，因此焊接前必須對(duì)焊接區(qū)域清理。清理方法可以采用機(jī)械清理，即用向磨光機(jī)對(duì)焊接區(qū)域打磨，直至露出金屬光澤。清理的寬度應(yīng)達(dá)到100mm以上，以確保雜質(zhì)不進(jìn)入焊接區(qū)域。 焊接方法 焊接時(shí)一般采用直流正接法焊接，直流正接時(shí)，鎢級(jí)溫度低，許用電流大，鎢級(jí)損耗小，鎢級(jí)端部打磨為30°，頭部略為磨出平面。 氣體保護(hù)哈氏合金C-276必須要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降小，如鎢ji氣體保護(hù)焊（GTAW）、金屬ji氣體保護(hù)焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降小的焊接方法?？紤]氬氣保護(hù)效果明顯：保護(hù)作用好、熱量集中、焊縫質(zhì)量好，熱影響區(qū)小，焊件變形小，使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降小。 焊接坡口 焊接坡口好采用機(jī)械加工好是冷加工的方法，以保正加工表面的形狀、尺寸和粗糙度符合圖樣要求或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。焊前坡口機(jī)械加工會(huì)帶來(lái)加工硬化，所以對(duì)機(jī)械加工的坡口處焊接前打磨是必要的。焊接坡口不應(yīng)有分層、折疊、裂紋、撕裂等缺陷。 焊接坡口及其兩側(cè)50mm寬度范圍內(nèi)金屬表面打磨去除化色，并用yi醇、bing酮或bing醇等無(wú)化物的溶劑清洗去除油脂、水分、粉筆標(biāo)記等污染物，涂刷溶劑應(yīng)彩英清潔時(shí)不起毛的皮或者纖維素海綿。應(yīng)杜用焊材、工人不潔衣鞋上的有害物質(zhì)與工件接觸，避免對(duì)工件污染。 焊材選擇推薦：選用ERNiCrMo-4焊絲，焊條采用ENiCrMo這種焊絲具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和工藝性能，其化學(xué)成分與母材相似且含錳量比母材高，在焊接時(shí)可改善抗裂性和控制氣孔。特別**低的碳起到了防止晶間腐蝕的危險(xiǎn)。 預(yù)熱及層間溫度在室溫環(huán)境下哈氏合金焊接一般不需要預(yù)熱，只有當(dāng)空氣中的溫度**零度時(shí)或者濕氣聚集時(shí)，才要對(duì)母材加熱，但加熱溫度也只需達(dá)到30-40℃。 在焊接過(guò)程中，焊縫金屬在高溫（375-875℃）時(shí)間會(huì)長(zhǎng)時(shí)會(huì)形成一種Fe-Cr金屬化合物，即σ相，σ相的性能ji硬而脆，且分布在晶界處，造成焊縫金屬?zèng)_擊韌性下降而脆化。 采用多層焊時(shí)，層間溫度必須**90℃，目的防止在375-875℃過(guò)長(zhǎng)，引起σ相脆化。 焊接時(shí)注意事項(xiàng)為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置容易開(kāi)裂，因此收弧時(shí)一定要填滿弧坑，在再次起弧焊接前要對(duì)**個(gè)弧坑處打磨，然后用軟毛刷清理干凈后再后續(xù)焊接。這兩種處理，可以抑制熱裂紋的產(chǎn)生。 在焊接接頭容易晶間腐蝕。包括焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線的過(guò)熱區(qū)“蝕”及熱影響區(qū)敏化溫度的晶間腐蝕等。 焊后熱處理但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要固溶熱處理以獲得好的抗腐蝕性能。哈氏C-276合金材料固溶熱處理，認(rèn)為包括兩個(gè)過(guò)程：在1040℃~1150℃加熱；在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)（400℃左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對(duì)哈氏C-276合金消應(yīng)力熱處理是無(wú)效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。 哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對(duì)其表面清理?？梢允褂貌讳P鋼絲刷或砂輪，接下來(lái)浸入適當(dāng)比例xiao suan和fu酸的混合液中酸洗，后用清水沖洗干凈。
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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