GH4199(GH199)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4199是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在950℃以下。合金加入鎢、鉬和鉻元素進行固溶強化,加入鋁、鈦元素形成時效強化相,加入硼、鎂元素凈化和強化晶界。合金具有較高的強度、良好的抗yang化性能和焊接性能,合金的綜合性能良好,900℃的抗拉強度大于490MPa,是沉淀硬化型板材中使用溫度高的合金之一。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、帶材和管材。
合金已用于制作航空發(fā)動機950℃以下使用的加力燃燒室隔熱屏、可調噴口調熱屏、套筒等焊接承力組件和機載設備零件,批產(chǎn)和使用情況良好。
由于合金化程度高、變形抗拉大,所以合金的熱、冷加工塑性較差。在加工中應嚴格控制鍛(軋)制道次的冷變形量,避免出現(xiàn)加工裂紋。合金在700℃~800℃長期時效后有σ相析出。
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Mg B Si P S Mn Cu
小 19.00 9.00 4.00 2.10 1.10
大 0.10 21.00 余 11.00 6.00 2.60 1.60 4.00 0.050 0.008 0.55 0.015 0.015 0.50 0.070
摘自遼新7-0074、遼新7-0075、Q/6S1818、Q/6S1819和Q/GYB517,合金在固溶狀態(tài)使用,各品種的標準熱處理制度為:
A熱軋和鍛制棒材,(1150~1200)℃/AC,保溫時間根據(jù)材料直徑而定;
B板材和帶材,(1100~1150)℃/WQ或AC,保溫時間根據(jù)材料的厚度而定。
化學成分:
熱處理解釋:①退火:實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進一步熱處理做準備;應力,以防止變形或開裂。
②正火:通過網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細化晶粒來內應力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
③淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火,達到所需的力學性能。
④回火:配合淬火調整力學性能;保正工件的尺寸與形狀不變;內應力,防止開裂和變形。
⑤調質:實質是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學性能的良好熱處理;也是軟氮化的預熱處理。
⑥滲碳:強化表面,提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦氮化:適用于有腐蝕要求和高的耐磨要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
上海威勵金屬集團有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336
詞條
詞條說明
NS3308 為了用于6000F以上的環(huán)境,好選擇一種低碳的牌號,代號為鎳201(UNSN鎳-鉻-鐵合金600,在鎳基體中加入鉻增強了合金600在yang化性環(huán)境中的適應能力,對于無機酸的耐蝕性僅僅是中等的。熱加工性能,哈氏合金先后進行了三次重大改進,其如下:B系列:B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3C系列:C→CCr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→CCr22Mo13W
UNS N08800耐磨鋼UNS N08800耐腐蝕性能好UNS N08800 韌度降低。 ?由于難以避免氣體雜質污染所引起的焊接接頭脆化,在進行鎳基合金材料焊接時對其工藝提出了特殊的要求。采用鎢ji氬弧焊和手工電弧焊蓋面是比較合理的焊接方法,lncoloy800UNS N08800(鎳800)帶材,線圈,箔和線,AMS 5766,AMS 5871,AMS 5876,AMS 5877,ASTM B
309 / 1.48281.4828是爐子和其他高溫部件的質量標準。與其他應用等級相比,由于高溫下的高拉伸強度,1.4828非常適用于特別強調機械性能的應用。材料數(shù)據(jù)表材料名稱 1.4828AISI / SAE 309EN材料符號 X15CrNiSi20-12UNS S 309001.4828主要應用領域1.4828主要用于工業(yè)爐和硬化箱,退火罐和退火筐等設備領域。1.4828化學成份%:C:≤0
17-4 如果沒有按照II級的明確等級要求,但是無論等級規(guī)程如何合格,缺陷夾層和裂紋不易判斷的深度應視為不合格。代表性能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。焊接產(chǎn)品的延展性可以通過在760至815°C的溫度下對焊接后進行退火來提高。17-4不銹鋼牌號是一種時效硬化馬氏體合金,具有高耐腐蝕性和強度。與傳統(tǒng)的馬氏體鋼不同,它可通過所有標準方法進行焊接,并可在短時間內通過簡單的低溫處理實現(xiàn)硬化。該產(chǎn)
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