GH4742(GH742)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4742是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在800℃以下。合金在650℃~800℃范圍內(nèi)具有較高的持久和蠕變強度、良好的綜合能力,并具有較好的組織穩(wěn)定性和耐蝕性能。適合于制作高應力下工作渦pan、氣壓機盤、軸等高溫承力部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、圓餅和鍛件等。
合金已廣泛由于制造航空、發(fā)動機,以及船舶燃氣機高溫承力零部件,如高壓壓氣機盤、渦pan封嚴篦齒盤以及承力環(huán)和緊固件等。
合金在800℃以下具有良好的抗yang化性能,在全天候條件下具有良好的耐腐蝕性能。
摘自GB/T14992,雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自遼新6-0026,見表
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe Nb B Ce La Mn Si P S
小 0.04 13.0 - 9.00 4.50 2.40 2.40 - 2.40 - - - - - - -
大 0.08 15.0 余 11.00 5.50 2.80 2.80 1.00 2.80 0.010 0.010 0.100 0.40 0.30 0.015 0.010
注遼新6-0062規(guī)定:殘留元素ω(V)和ω(W)各不**過0.2%,ω(Cu)不**過0.07%
摘自遼新6-0026、Q/YGB05012、Q/YGB05022和Q/YGB05026,標準熱處理制度分兩種:
制度Ⅰ:(1090~1120)℃×8h/AC﹢850℃±10℃×6h/AC﹢780℃±10℃×(10~16)h/AC,適合于較高溫度下使用的零部件;
制度Ⅱ:1080℃±10℃×8h/AC﹢780℃±10℃×16h/AC,適合于較低溫度下使用并要求有較度的零部件。
鎳(Ni):鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較**的資源(高),盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
鉻(Cr):在合金鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,同時降低塑性韌性。鉻又能提高鋼的氧性和耐腐蝕性,因而,耐熱鋼的重要合金元素。
鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發(fā)生變形,稱蠕變)。合金鋼中加入鉬,能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
鈷(Co):鈷是稀有的貴重金屬,用于特殊鋼和合金中,耐熱強鋼和磁性材料。
鎢(W):鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用。
鈦(Ti):鈦是鋼中強脫氧劑。能使鋼的內(nèi)部組織致密,細化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體中加入適當?shù)拟?,可避免晶間腐蝕。
釩(V):釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗腐蝕能力。
鈮(Nb):鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗、氮、腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體中加鈮,可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。
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GH4708(GH708)沉淀硬化型變形高溫合金GH4708是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在850℃以下。合金以鎢、鉬、鋁和鈦等元素進行綜合強化,使用具有較高的抗yang化性能,組織穩(wěn)定,并具有滿意的冷熱加工成形和焊接工藝性能。適合制造航空發(fā)動機壓氣機、燃燒室、渦輪、可調(diào)噴口等不同部位850℃以下工作的承力零件。主要有熱軋及鍛制棒材、板材、絲材、環(huán)形件和鍛件。合金已用于制作航空發(fā)動
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