GH3044精軋鋼管薄壁管

時(shí)間：2023-06-16

GH3044高溫合金 ISGH30440
化學(xué)成分：
C：≤0.10
Cr：23.50-26.50
Ni余量
Mo：≤1.50
W13.00-16.00
Al：≤0.50
Ti：0.30-0.70
Fe：4.00
Si：≤0.8
Mn：≤0.50
P≤0.013
S：≤0.013
Cu：≤0.070 1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生**過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

詞條
詞條說(shuō)明
C1020無(wú)氧銅質(zhì)量穩(wěn)定可靠
C1020無(wú)氧銅耐高溫，抗磨損等方面性能優(yōu)異，還有那些性能特點(diǎn)呢，1.鋁青銅蝶閥結(jié)構(gòu)*特，體型較小，在操作上省時(shí)省力，方便靈活，2.密封可靠，能夠達(dá)到零泄漏，3.流量特性趨于直線調(diào)節(jié)性能佳,采用三偏心原理，使密封面近似零磨損延長(zhǎng)了閥門使用壽命,應(yīng)用范圍廣。如:可用于水，蒸汽，油品，空氣，煤氣等介質(zhì),適用不同溫度及10.0Mpa及600LB以下的壓力等級(jí)，耐腐蝕等各種介質(zhì)管線，以上就是鋁青銅蝶閥的
1.3962不銹鋼板材薄板中厚板
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GH4202鍋爐用耐熱鋼磁鐵吸
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軟磁合金1J117沖擊功鍋爐用耐熱鋼
牌號(hào) 1J117? 化學(xué)成分? ? C???? Si???? Mn????? P????? Cr? ≤0.03? ≤0.15? 0.30-0.70?