GH33特厚板固溶狀態(tài)無磁性

時間：2023-07-10

GH33固溶狀態(tài)無磁性

GH33 從20世紀30年代后期起，英、德、美等國就開始研究高溫合金。*二次大戰(zhàn)期間，為了新型發(fā)動機的需要，高溫合金的研究和使用進入了蓬展時期。40年代初，英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ相以進行強化，研制成種具有較高的高溫強度的鎳基合金。同一時期，美國為了適應式發(fā)動機用渦輪增壓器發(fā)展的需要，開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。

GH4033(GH33)

二、概述

GH4033是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，以加入鋁、鈦元素形成沉淀強化相，使用溫度小于700℃。GH4033合金在700-750℃具有足夠的高溫強度，在900℃以下具有良好的抗yang化性能。GH4033的冷、熱加工性能良好。適于制作750℃以下工作的渦輪葉片及700℃以下工作的渦盤等零件。

三、品種和使用狀態(tài)

熱軋和鍛制棒材、冷拉棒材、冷軋板、冷拉絲、鍛制圓餅和盤環(huán)件

四、化學成分

C：0.03-0.08

Mn：≤0.40

Si：≤0.65

P：≤0.015

S：≤0.007

Cr：19.0-22.0

Al：0.60-1.00

Ti：2.40-2.80

Fe：≤1.00

B：≤0.010

Ce：≤0.020

Ni：余量

GH33 導向葉片：導向葉片是渦輪發(fā)動機上受熱沖擊zui大的零件之一。但由于它是靜止的，所受的機械負荷并不大。通常由于應力引起的扭曲、溫度劇烈變化引起的裂紋以及過燃引起的shao傷，會使導向葉片在工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障。根據(jù)導向葉片工作條件，要求材料具有如下性能：足夠的持久強度及良好的熱疲勞性能；有較高的抗yang化和抗腐蝕的能力。

熱處理制度固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。金相組織結構該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。工藝性能與要求 1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。 3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法

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詞條
詞條說明
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