Hastelloy.W鍛環(huán)件是什么元素

時間：2023-09-11

Hastelloy.W Inconel718的耐腐蝕性:不管在高溫還是低溫環(huán)境，718合金都具有ji好的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力，718合金在高溫下的化性尤其出色，Inconel718應用范圍應用領域有:由于在700℃時具有高溫強度和的耐腐蝕性能。易加工性，718可廣泛應用于各種高要求的場合，1.汽輪機2.液體燃料3.低溫工程4.酸性環(huán)境5.核工程GH3625|Inconel625金相組織結(jié)構(gòu):該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN，NbC。和M6C相,經(jīng)650~900℃長期時效后，所析出的相為γ"，δ，M23C6和M6C，Inconel625工藝性能與要求:1，該合金具有良好的冷，熱成形性能，鋼錠鍛造加熱溫度1120℃，2，該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度。終鍛溫度密切相關，3，合金的焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢ji或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊，4，表面處理工藝:除去合金表面yang化皮時先堿洗，再在銷酸，-水溶液中酸洗，5，合金冷加工時當加工量大于15%時。熱加工后要進行退火處理，GH625|Inconel625金相組織結(jié)構(gòu):該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN，NbC，和M6C相,經(jīng)650~900℃長期時效后，所析出的相為γ"，δ，M23C6和M6C。

[圖片**表]

Hastelloy UNS 10004
一、標準號： 5786、 A5.14
二、化學性能（wt%)：
C Cr Ni+Co Co* Mo Fe V Si Mn P S
≤ 0.12 4.0~6.0 余量 ≤2.5 23.0~26.0 4.0~7.0 ≤ 0.6 ≤ 1.0 ≤1.0 ≤ 0.04 ≤ 0.03
三、物理性能：
密度
（g/cm3）熔點
(℃) 膨脹系數(shù)
(K-1)
8.99 1287-1376 98.5×10E-6
四、力學性能：
代表拉伸性能，棒（AMS5755）
溫度(℃) 21 537 684 760 871 982
拉伸強度(MPa) 965 834 717 614 421 221
0.2％屈服強度(MPa) 524 372 365 386 338 165
伸長率(％) 51 52.5 27 20.3 31.8 47.5
典型的斷裂強度，棒（AMS5755）
溫度(℃) 704 760 815 871 926
100小時(MPa) 241 179 124 83 55
1,000小時(MPa) 193 131 83 55 34
五、應用領域：
1、焊接裂紋敏感的沉淀硬化型合金
2、在燃氣渦輪發(fā)動機中的環(huán)件

Hastelloy.W 在高溫合金體系建立過程中，還研究開發(fā)了一系列有特色的工藝技術，其中低偏析新技術和加鎂微合金化兩項水平之高，為guoji公認。通過低偏析技術，控制雜質(zhì)元素磷、liu、硅等的低含量，創(chuàng)制了一系列低偏析合金，其承溫能力比原型合金高20℃-25℃。在國外加Mg凈化材質(zhì)和改善熱加工性能基礎上，我國七八十年dai進一步發(fā)現(xiàn)Mg的偏聚晶界、改變晶界行為可顯著提高合金的chijiu強度和塑性等性能。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生**過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

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詞條
詞條說明
Grade 630時效后硬度高溫屈服強度
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