4J52 變形高溫合金,用GH后面跟4位數(shù)字表示。一位是1,表示鐵基固溶強(qiáng)化高溫合金。一位是2,表示鐵基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金。一位是3,表示鎳基固溶強(qiáng)化高溫合金。一位是4,表示鎳基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金。變形高溫合金如果用作焊絲,在GH前添加H表示。 鑄造高溫合金,用K后面跟3位數(shù)字表示。一位是2,表示鐵基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金。一位是4,表示鎳基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金。
[圖片**表]
4J52
鐵鎳定膨脹玻封合金4J52
概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1、材料型號(hào)
----------1.2、相近型號(hào)
----------1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
----------1.4、化學(xué)成分
----------1.5、熱處理制度
----------1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
----------1.7、熔煉與鑄造工藝
----------1.8、應(yīng)用概況與特殊要求
特理及化學(xué)性能------------------------------------------------3
----------2.1、熱性能
----------2.2、密度
----------2.3、電性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化學(xué)性能
力學(xué)性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
----------3.2、室溫下及各種溫度下的力學(xué)性能
----------3.3、持久和蠕變性能
----------3.4、性能
----------3.5、彈性性能
組織機(jī)構(gòu)---------------------------------------------------------4
----------4.1、相應(yīng)溫度
----------4.2、合金組織機(jī)構(gòu)
----------4.3、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
工藝性能與要求------------------------------------------------4
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件熱處理工藝
----------5.4、表面處理工藝
----------5.5、切削加工與磨削性能
4J52概述
鐵鎳定膨脹合金是通過調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金,其膨脹系數(shù)和居里點(diǎn)隨鎳含量增加而增加。該組合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結(jié)構(gòu)材料。
1.14J52材料型號(hào)4J52。
1.2 4J52相近型號(hào) 見表1-1。
表1-1[1~3]
俄羅斯 mei國 英國 法國 德國
52H
52H-BИ Glass Sealing52
Niloy52 - **2 **2 Vacodil 520
FeNi52
1.3 4J52材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術(shù)條件》。
1.4 4J52化學(xué)成分 見表1-2。
表1-2[4] %
C Mn Si P S Al Co Ni Fe
≤
0.05 0.80 0.30 0.020 0.020 - - 51.5~52.5 余量
在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下,允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。
1.5 4J52熱處理制度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗(yàn)試樣其熱處理制度:在保護(hù)氣氛或真空中加熱到850℃±20℃,保溫1h,以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出爐[4]。
1.6 4J52品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。
1.7 4J52熔煉與鑄造工藝用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。
1.8 4J52應(yīng)用概況與特殊要求4J52屬玻封合金典型型號(hào),經(jīng)航空工廠長期使用,性能穩(wěn)定。
4J52合金主要用于與軟鉛玻璃封接,小型電子管引線。
在應(yīng)用中應(yīng)使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時(shí)應(yīng)控制其晶粒度,以保材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛、軋材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的氣密性。
二、4J52物理及化學(xué)性能
2.1 4J52熱性能
2.1.1 4J52溶化溫度范圍該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。
2.1.2 4J52熱導(dǎo)率λ=16.7W/(m·℃)[1,2]。
2.1.3 4J52比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg℃)。
2.1.4 4J52線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見表2-1。合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-4。
表2-1
/10-6℃-1
20~300℃ 20~400℃ 20~450℃
9.8~11.0 9.8~11.0 -
2.2 4J52密度ρ=8.25g/cm3[1,2]。
2.3 4J52電性能電阻率ρ=0.43μΩ·m[1,2]。
表2-2[1,2]
/10-6℃-1
20~100℃ 20~200℃ 20~300℃ 20~350℃ 20~400℃ 20~450℃ 20~500℃ 20~600℃
10.3 10.4 10.2 10.3 10.3 10.3 10.3 10.8
2.4 4J52磁性能
2.4.1 4J52居里點(diǎn) Tc=520℃[1,2]。
2.4.2 4J52合金的磁性能
2.5 4J52化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中有較
好的耐腐蝕性。
4J52力學(xué)性能
3.1 4J52技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
3.1.1 4J52硬度 深沖態(tài)帶材應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。
厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗(yàn)。
3.1.2 4J52抗拉強(qiáng)度 合金帶材的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表
3-2的規(guī)定。
3.2 4J52室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
3.2.1 4J52硬度 該合金(退火態(tài))硬度HV約為135[1,2]。
表3-1[4] 表3-2[4]
δ/mm HV 狀態(tài)代號(hào) 狀態(tài) σb/MPa
<2.5 ≤170 R 軟態(tài) <590
≤2.5 ≤165 I 硬態(tài) >820
3.2.2 4J52拉伸性能 該合金(退火態(tài))室溫拉伸性能見表3-3。
表3-3[1,2,4]
σb/MPa σP0.2/MPa δ/% φ/%
550 276 35 65
3.3 4J52持久和蠕變性能
3.4 4J52性能
3.5 4J52彈性性能
3.5.1 4J52彈性模量 該合金的彈性模量E=158GPa[1,2]。
四、4J52組織結(jié)構(gòu)
4.1 4J52相變溫度
4.2 4J52時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 4J52合金組織結(jié)構(gòu)該組合金均為穩(wěn)定的奧氏體組織。
4.4 4J52晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應(yīng)不小于7級(jí),小于7級(jí)的晶粒度不得**過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計(jì)平均晶粒度時(shí),沿帶材厚度方向的晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。
五、4J52工藝性能與要求
5.1 4J52成形性能該合金很容易進(jìn)行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高,加熱時(shí)間不宜過長,應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于75%時(shí),退火后會(huì)引起塑性各向異性。冷應(yīng)變率在10%~15%,加熱到950~1050 ℃時(shí)(在釬焊過程中不可避免)晶粒顯著長大,致使合金塑性降低,對(duì)于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的終應(yīng)變率應(yīng)控制在60%左右[2,5]。
5.2 4J52焊接性能 該組合金具有良好的焊接性能,可釬焊和點(diǎn)焊。該組合金與軟玻璃等材料封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。
5.3 4J52零件熱處理工藝 熱處理可分為:消應(yīng)力退火、中間退火及預(yù)氧化處理。
(1)消應(yīng)力退火 為消零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力要進(jìn)行消應(yīng)力退火:430~540 ℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護(hù)氣氛中,加熱到700~800℃,保溫30~60min,然后爐冷、空冷或水淬。
(3)預(yù)氧化處理 該組合金作封接材料使用時(shí),在封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。使合金表面生
成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下,在飽和濕中,加熱30min,然后在大約800℃的空氣中氧化5~10min。零件的增重在0.1~0.3mg/cm2為適宜[6]。
該合金不能用熱處理硬化。
5.4 4J52表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前,必須金屬表面污物、油脂。氧化層嚴(yán)重時(shí)可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡,然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。
5.5 4J52切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金daoju,低速切削加工,切削時(shí)可使用冷卻劑。磨削性能良好。
4J52 隨著工業(yè)的發(fā)展,精密五金沖壓件用電器、汽車配件、裝飾材料等的應(yīng)用日益廣泛,為滿足使用要求,對(duì)精密五金沖壓件的品質(zhì)要求越來越高,它的品控管理也就越嚴(yán)格。下面銘豐慶技術(shù)員就為大家整理介紹精密五金沖壓件的品控原則是什么呢?2、精細(xì)原則:彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度,需根據(jù)彎曲的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。熱處理規(guī)范:固溶1020~1060℃快冷;480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470~490℃空冷; 550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540~560℃空冷; 580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570~590℃空冷;620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610~630℃空冷。 金相組織:組織特征為沉淀硬化型。 特性及適用范圍:添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。
【交貨狀態(tài)】 熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求 一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。 【表面】 黑皮、磨光、粗車、精車、及根據(jù)客戶的要求 【冶煉工藝】 電弧爐,(非)真空感應(yīng)爐+LF爐、VD爐,VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐 【產(chǎn)品】 從冶煉開始,每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn),確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格;成品經(jīng)過十幾種手段(尺寸外形,表面,力學(xué)性能,晶間腐蝕,無損探傷,工藝性能,晶粒大小等等),確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。
詞條
詞條說明
NAl4合金電渣重溶壓延上海威勵(lì)集團(tuán)是一家銷售歐洲不銹鋼材料的公司。我們有四個(gè)主要產(chǎn)品,不銹鋼圓棒,六棒,扁棒和方棒。我們庫存中所有材料均為歐洲材料,所有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品均符合ISO,DIN,EN,ANSI,AE,ASTM和AMS等和標(biāo)準(zhǔn),包括測試3合號(hào):??? NAl4C (%):??? ≤0.15Si (%):??&nbs
UNS N06601電阻率UNS N06601鍛件的熱處理工藝UNS N06601 該合金具有以下特性: 具有很好的耐還原、yang化、dan化介質(zhì)腐蝕的性能在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能???具有很好的耐干燥lv氣和lv化氣體腐蝕的性能???在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能?對(duì)于該合金的焊接注意事項(xiàng),總結(jié)有以下幾點(diǎn):1、謹(jǐn)防有害氣體對(duì)焊接的影響 ?常溫下,鎳基合金材料是比較
S13800 不銹鋼2Cr12MoV鍛件材料0Cr17Ni4Cu4Nb使用廢棄的保鮮膜擦拭,將用完的保鮮膜卷成團(tuán),用來擦拭水池內(nèi)壁不銹鋼,水池變得亮光而干凈,之前保鮮膜用過一次就扔,真是太惋惜了,2,0Cr17Ni4Cu4Nb使用裝水果的塑料袋擦拭.不同物質(zhì)的密度一般不同,而同種物質(zhì)的質(zhì)量與體積的比值是一定的,產(chǎn)品用途的不同對(duì)焊接性能的要求也各不相同。60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含
1.6582 冷作模具有鋼,按其所制造具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能,用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼,碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上,鉻是這類鋼的重要合金元素,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%,但對(duì)于一些要求很高,淬火后變形很小模具用鋼,zui高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%,并且為了形成大量碳化物,鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高,zui高可達(dá)2.0%~2.3
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