2J65供應(yīng)商多少錢

時(shí)間：2023-09-15作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：7

2J65 GH4698（GH698）；GH4708（GH708）；GH4710（GH710）；GH4738（GH738；GH684）；GH4742（GH742）；NS312Inconel600耐高溫yang化物介質(zhì)腐蝕，NS112Inconel800H抗yang化物介質(zhì)腐蝕，抗高溫抗?jié)B碳強(qiáng)度高，NS322HastelloyB-2（哈氏B2）耐強(qiáng)還原性介質(zhì)腐蝕，改善抗晶間腐蝕性，NS334HastelloyC276（哈氏C276）耐yang化性lv化物水溶液及濕lv、次lv腐蝕，對(duì)lv化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，抗點(diǎn)蝕能力略優(yōu)，在紙漿以及造紙工業(yè)和化學(xué)工業(yè)等方面被廣泛應(yīng)用。純鎳NICKEL200/201主要用于制堿工業(yè)中。

[圖片**表]

1、 用途：用于制作磁鐵用的變形永磁鋼，其中包括2J63和2J64永磁鋼的冷軋帶材、熱軋（鍛）棒材及扁材，2J65和2J67永磁鋼的熱軋（鍛）棒材及扁材。

2、 規(guī)格

2.1熱軋（鍛）棒材尺寸及其允許偏差   單位：mm  

2.1熱軋扁材尺寸及其允許偏差    單位：mm

熱鍛棒材熱軋棒材 厚度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差

直徑直徑允許偏差長(zhǎng)度≥直徑直徑允許偏差長(zhǎng)度≥ 3-6±0.3020-100±3.0

31-45+2 -120010-20±0.5500 >6-15±0.40

>45-70±2>20-30±0.8300 >15-20±0.50

>70-100+3 -2>20-25±0.60




2.3冷軋帶材尺寸及其允許偏差


厚度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差

切邊不切邊

0.40-0.60-0.0540-120±0.50±10

>0.60-0.80-0.07

>0.80-1.00-0.09

>1.00-1.50-0.11

>1.50-2.00-0.13

>2.00-2.50-0.15

>2.50-3.00-0.17

注：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商可供其他規(guī)格的棒材、扁材和帶材。

3、 化學(xué)成分① 單位：%

型號(hào)(P)磷(S)硫(Ni)鎳C(碳)Cr(鉻)W(鎢)Co(鈷)Mo(鉬)Mn(錳)Si(硅)Fe(鐵)

≤

2J630.0300.0200.300.95-1.102.80-3.60———0.20-0.400.17-0.40余

2J640.0300.0200.300.68-0.780.30-0.505.20-6.20——0.20-0.400.17-0.40余

2J650.0300.0200.600.90-1.055.50-6.50—5.50-6.50—0.20-0.400.17-0.40余

2J670.0250.025—≤0.030——11.0-13.016.5-17.50.10-0.50≤0.30余量

4、 磁性能

型號(hào)矯頑力  Hc    ≥剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度  Br  ≥磁能積   Br·Hc   ≥

KA/mOeTGsT·A/mGsOe

2J634.93620.9595004.72*1030.59*106

2J644.93621100004.96*1030.62*106

2J657.961000.8585006.8*1030.85*106

2J6720.892601.00100020.8*1032.60*106

注：①在保矯頑力Hc與剩余磁感應(yīng)Br的乘積不**上表規(guī)定時(shí)，允許矯頑力Hc降低5%，或剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br降低10%，供方應(yīng)提供磁能積（BH）max數(shù)據(jù)，但不作考核依據(jù)。

②1TA/m=125GsOe。

5、 技術(shù)要求

5.1棒材的橢圓度不應(yīng)**過(guò)尺寸公差的75%。棒材應(yīng)以直條交貨。棒材的局部彎曲度每米不得**過(guò)6mm。棒材全長(zhǎng)的總彎曲度不**過(guò)總長(zhǎng)度的0.6%。

5.2帶材厚度小于或等于1.0mm者應(yīng)切邊交貨。大于1.0mm者可不切邊交貨。不切邊帶材允許邊部有裂邊等缺陷，但必須保寬度公稱尺寸。冷軋帶材厚度小于或等于1.5mm者應(yīng)成卷交貨，厚度大于1.5mm者以直條交貨。

5.3硬度：經(jīng)熱處理交貨的熱軋（鍛）棒材和扁材的硬度應(yīng)符合下表的規(guī)定

型號(hào)布氏硬度  HB  ≤

2J63285

2J64321

2J65341

2J67363

5.4表面質(zhì)量

5.4.1棒材和扁材的表面不得有裂紋、折疊、耳子和毛刺。局部缺陷應(yīng)通過(guò)修整予以去除，缺陷后的棒材截面尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。深度不**過(guò)允許公差的1/2的個(gè)別缺陷，在不影響使用的情況下可不進(jìn)行修整。

5.4.2冷軋帶材表面應(yīng)平整，不允許有裂紋、夾層，允許有不影響使用的輕微缺陷存在。

5.5交貨狀態(tài)：永磁鋼熱軋（鍛）棒材和扁材可經(jīng)或不經(jīng)熱處理交貨。冷軋帶材不經(jīng)熱處理交貨。

2J65 鎳合金的使用象征著傳統(tǒng)不銹鋼抗各種各樣的酸、堿和鹽腐蝕的能力的提高。鎳合金的**優(yōu)點(diǎn)是在含鹵化物離子的水溶液中具有jihao的耐腐蝕性能。鎳合金是大大**眾所周知的易于遭受lv化物和fu化物水溶液腐蝕的奧氏體不銹鋼。鎳合金的優(yōu)良的耐腐蝕行為明它本身不僅僅具有低的金屬損耗，而且能經(jīng)受局部腐蝕，特別是耐孔蝕或縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂。這些局部腐蝕的形成，加淡化了均勻腐蝕，是化學(xué)工廠中由腐蝕引起失效的主要原因。

圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示。 圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米 圓鋼標(biāo)準(zhǔn)：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ、HG02.17-1991） 圓鋼適用范圍：熱交換器, 管道，膨脹接頭, 航空設(shè)備，排氣管，鍋爐部件， ; 組裝后無(wú)法進(jìn)行熱處理的部件、設(shè)備。


上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 4j46冷軋管硬度標(biāo)準(zhǔn)

  產(chǎn)品特性4j46膨脹合金具有特定的熱膨脹系數(shù)外，根據(jù)不同用途還要求有良好的封接性、可焊性、耐蝕性、可加工性和易切削性，并且在使用溫度范圍內(nèi)不允許有引起膨脹特性明顯變化的相變。特點(diǎn)1、低膨脹合金在彎曲點(diǎn)以下的平均膨脹系數(shù)**3×10-6℃-1；定膨脹合金在彎曲點(diǎn)以下的平均膨脹系數(shù)約為(4～10)×10-6℃-1。2、膨脹合金主要有Fe-Ni系、Fe-Ni-Co系和Fe-Ni-Cr系合金等,高鉻鋼和C

• S51740技術(shù)要求時(shí)效處理快冷

  S51740 不銹鋼管廠家-廠家直銷行業(yè)人士認(rèn)為，不銹鋼管行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題凸出，在時(shí)局動(dòng)蕩的背景下，加大了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)，而木材行業(yè)當(dāng)前屬“賣方市場(chǎng)”，資源趨緊，價(jià)格易漲難跌。不銹鋼管分為普通碳鋼管。通常，不銹鋼管可以安裝在管道的任何位置，但是也需要良好的操作經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和級(jí)雙相不銹鋼，其中應(yīng)用較多的是Cr22型和Cr25型。不銹鋼管用途很廣泛。粉末冶金、金屬熱處

• Incoloy 800H HT圓鋼 鍛件 無(wú)磁鋼------上海威勵(lì)

  Incoloy 800H與800合金相似，但在650°C（1200°F）以上的應(yīng)用中具有改善的蠕變和應(yīng)力破裂特性。它耐高溫氧化，滲碳和氮化，廣泛用于石油和熱處理。Incoloy 800HT類似于合金800H，但具有控制的成分。合金800H和800HT是中間溫度（620-925°C或1150-1700°F）的標(biāo)準(zhǔn)材料。這些合金將耐腐蝕性與強(qiáng)度和冶金穩(wěn)定性相結(jié)合。Incoloy 800H / HT應(yīng)

• GH141無(wú)縫管鍛件鍛環(huán)圓鋼

  GH141鍛件鍛環(huán)圓鋼GH141 英國(guó)于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國(guó)于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉jishu的發(fā)展，為煉制含高鋁和