S32205焊絲焊接棒料的單價

    S32205 主要用于企業(yè)的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。

    1.4462/2205;S32205(2205,F(xiàn)60)

    材料牌號:S32205雙相鋼

    瑞典牌號:2205

    德國牌號:1.4462

    鍛件牌號:F60

    中國牌號:00Cr22Ni5Mo3N

    數(shù) 量(噸/張):

    常規(guī)厚度:2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26

    常規(guī)寬度:1219、1500

    常規(guī)長度:2438、2500、6000

    產(chǎn) 地:美國UNS/德國W.Nr/瑞典SS14/日本JIS

     一、1.4462雙相不銹鋼概述:

    1.4462雙相鋼是2000年成功研究開發(fā)的新産品,1.4462雙相鋼是一種加氮的雙相不銹鋼(簡稱2205雙相鋼),1.4462雙相鋼是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。 現(xiàn)國內(nèi)1.4462雙相鋼産品種類有焊管、無縫管,鋼板、棒材、鍛材、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強度的均勻腐蝕和氯應(yīng)力腐蝕斷裂,但是在焊接情況下使用時,其性能會大大降低。爲了改善這種情況,氮就加入了1.4462雙相鋼,這樣不僅使耐腐蝕性能上升,而且焊接使用情況也很良好。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

    1.4462雙相鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍,這一特性使設(shè)計者在設(shè)計産品時減輕重量,讓這種合金比316,317L具有優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。出這一溫度范圍的應(yīng)用,也可考慮這種合金,但是有一些限制,尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時候。由于1.4462雙相鋼特殊的性能特色,應(yīng)用范圍很廣, 至今是雙相鋼中大量使用The most多的一個牌號。

    二、1.4462雙相不銹鋼化學成分:                                                         

    C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr≥ Ni≥ Mo≥ N≤

    0.03 1.00 2.00 0.030 0.020 22.0-23.0 4.50-6.50 3.0-3.50 0.14-0.20

    其他 PREN Fe≤ Al≤ Ti≤ Co≤ Nb≤ W≤ V≤

    * 余量 - - - - - -

    1) *PREN值:%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N,

    2)紅色元素與S31803雙相鋼的區(qū)別。  

    三、1.4462雙相不銹鋼物理和機械性能:

    1、1.4462雙相鋼密度:8.0g/cm3。

    2、1.4462雙相鋼抗拉強度:σb≥620Mpa。

    3、1.4462雙相鋼屈服強度:σ0.2≥450Mpa

    4、1.4462雙相鋼延伸率:δ≥25%。

    四、1.4462雙相不銹鋼抗腐蝕能力:

    1、均勻腐蝕:由于1.4462雙相鋼鉻含量(22%),鉬(3%)及氮含量(0.18%),1.4462的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下316L和317L。

    2、局部抗腐蝕:1.4462雙相鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

    3、抗應(yīng)力腐蝕:1.4462雙相鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

    4、抗腐蝕疲勞:1.4462雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響,1.4462的特性非常適合這樣的應(yīng)用。

    五、1.4462雙相不銹鋼結(jié)構(gòu):

    1.4462雙相鋼的化學成分在經(jīng)過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度2000°F ,可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205雙相鋼易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度The most快。因此,我們需對2205 進行試驗,確保無金屬間相,,試驗參考ASTM A 923。

    六、1.4462雙相不銹鋼加工性能:

    1、熱成形:我們建議成形應(yīng)盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進行,1.4462雙相鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,1.4462雙相鋼易于熱撕裂。如果此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應(yīng)立即對其在zui低爲1900°F 的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應(yīng)力,但如果這樣做,材料應(yīng)在zui低爲1900°F 的溫度下進行固熔退火,然后冷卻,進行水淬火。

    2、冷成形:1.4462雙相鋼可以進行切割和冷成形。然而,由于1.4462雙相鋼自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵需要進行冷成形,也正因爲它的高強度,要充分考慮到回彈的因素。

    3、熱處理:1.4462雙相鋼應(yīng)在zui低爲1900°F 的溫度下進行退火處理,然后冷卻,進行水淬火。這項處理應(yīng)用于固熔退火及應(yīng)力解除。應(yīng)力解除處理如在1900°F 的溫度下進行,導致有害的金屬或非金屬相位的析出。

    4、機械切削性:在高速的機床上, 1.4462雙相鋼的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。

    5、焊接:1.4462合金的焊接性很好。1.4462雙相鋼所要達到的性能爲焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。1.4462雙相鋼的焊接難度不大,但需設(shè)計其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。

    七、1.4462雙相不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域:

    1.4462雙相鋼應(yīng)用領(lǐng)域:中性氯化物環(huán)境,煉油工業(yè),石油化學和化學工業(yè),化學工業(yè)用輸送管道,石油和工業(yè),紙漿和造紙工業(yè),化肥工業(yè),尿素工業(yè),磷肥工業(yè),海水環(huán)境,能源與環(huán)保工業(yè),輕工和食品工業(yè),食品和工業(yè)的設(shè)備,高強度結(jié)構(gòu)件,海底管線,煙機脫硫,滲透脫鹽淡化設(shè)備,廠,海洋工程緊固件等。

    八、1.4462雙相不銹鋼的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài):

    1、品種分類:1.4462無縫管、1.4462鋼板、1.4462圓鋼、1.4462鍛件、1.4462法蘭、1.4462圓環(huán)、1.4462焊管、1.4462鋼帶、1.4462絲材及1.4462配套焊材。

    2、交貨狀態(tài):無縫管:固溶+酸白,長度可定尺;板材:固溶、酸洗、切邊;焊管:固溶酸白+RT%探傷,鍛件:退火+車光;棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光;帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、脫氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。

    S32205通過熱穩(wěn)定可以這種積聚。在這種方fa中,鋼在1500至1600華氏度(815至871攝氏度)下保持了幾個小時。有時還需要在熱處理之前清潔零件表面的污染物。以實現(xiàn)適當?shù)臒崽幚?。對于棒材,帶鋸機下常用的材料是鋸床,用于鋸切,打孔和切割或彎曲。不銹鋼管的固溶處理非常有力,主要體現(xiàn)在三個方面。以下是奧氏體不銹鋼管的詳細說明。2由于行程較長,因此打開速度比球閥慢。EN10088-2009不銹鋼。用于建筑目的的耐腐蝕鋼薄板/帶鋼的技術(shù)交付條件先是成本問題。當緊固件由不銹鋼制成時,它們過去常常嚴重依賴于鎳的使用。但是,隨著鎳金屬的上漲,不銹鋼緊固件的發(fā)生了變化。為了減輕材料成本的壓力并提高不銹鋼緊固件產(chǎn)品的競爭。


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    詞條說明

  • X2CrNiMOCUN25-6-3不銹鋼回火后的硬度

    庫存:17CrNiMo6 34CrNiMo6鍛材庫存20CrNi2Mo 、5CrMnMo 、12CrNi2、12CrNi3、20CrNi3、34CrNi3MoA、45CrNiMoVA、5CrNiMo、40CrNiMoA、20CrNiMoA 、8620H 、 18Cr2Ni4WA 、20Cr2Ni4A 、15CrNi3Mo、12Cr1MoV 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、20Cr1Mo1

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