AMS5643棒材加工熱處理數(shù)據(jù)

    AMS5643 一般來說不銹鋼制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類餐具和保溫杯等,厚度公差一般要求較高,為-3~5%,而一類餐具厚度公差一般要求-5%,鋼管類要求-10%,賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%,經(jīng)銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

    相關(guān)規(guī)格

    EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4

    ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630

    AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D

    應(yīng)用

    常用于海洋,船舶,食品,造紙廠,油田和航空航天等。17-4PH用于緊固件,聯(lián)軸器,螺釘,襯套,螺柱,配件,閥桿,滾子,環(huán)等部件。

    17-4PH成分分析

    碳 ≤0.07% 鉻 15.00-17.50%

    錳 ≤1.00% 鎳 3.00-5.00%

    硅 ≤1.00% 銅 3.00-5.00%

    磷 ≤0.04% 鈮+ 0.15-0.45%

    硫 ≤0.03% 鉭

    鍛造

    緩慢均勻地加熱至1180-1200℃。不要鍛造低1010oC。在鍛造部件之前保持溫度1小時。在空氣中冷卻至室溫。鍛造部件在任何進一步的熱處理之前需要固溶退火。

    耐腐蝕性能

    17-4PH不銹鋼具有非常好的耐腐蝕性。在使用中的腐蝕試驗在所有老化條件下都表現(xiàn)出良好的效果。對431,420和410等標準可硬化不銹鋼牌號具有好的耐腐蝕性.17-4PH具有與304不銹鋼規(guī)格相當?shù)哪透g性。

    焊接

    17-4PH要求與標準規(guī)格的不銹鋼相似的電弧和電阻焊接工藝。由于其低硬度,可以在不需要預加熱的情況下進行厚度達100mm的焊接

    加工

    類似于304和410不銹鋼規(guī)格的加工特性。條件H900具有高硬度和高強度,這是難加工的,并且建議以60%的條件A進行加工。

    氮化

    為了提高耐表面磨損性,耐腐蝕性稍有降低,可以對17-4PH進行氮化處理。在540oC下氮化時,可實現(xiàn)64-67 HRc的近似硬度,表面硬度可達0.15mm。鋼保持高芯強度。

    17-4PH通常在溶液處理條件下提供(條件A)。在不同溫度下進行熱處理將提供廣泛的性能。

    條件 溫度。[℃] 硬度時間(小時) 冷卻類型 硬度HB HRC

    A 1038 1/2 油/空氣(低32°C) 多363 多39

    H900 480 1 空氣 388-444 40-47

    H925 495 4 空氣 375-429 38-45

    H1025 550 4 空氣 331-401 34-42

    H1075 580 4 空氣 302-375 31-38

    H1100 595 4 空氣 293-363 30-37

    H1150 621 4 空氣 277-352 28-38



    不銹鋼牌號17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill書,請在下訂單時提出要求

    AMS5643zhu光體型耐熱鋼通常屬于低合金耐熱鋼,工作溫度一般可達600~620℃;馬氏體型耐熱 鋼以12%Cr型為主,主要用于制造汽輪機葉片、轉(zhuǎn)子等部件,工作溫度為550~650℃; 鐵素體型耐熱鋼中含Cr量通常過12%,但由于其綜合性能較差,所以其應(yīng)用受到限 制;沉淀硬化型耐熱鋼以17-4PH和15-5PH為代表,這類鋼在540~650℃范圍內(nèi)具有較 高的熱強性和足夠的抗yang化性。奧氏體型耐熱鋼是耐熱鋼中的重要一類,由于其工作溫度高,在較高溫度下具有較高的熱強性和優(yōu)異的抗yang化性而越來越受得人們的重視。一般制作用于 600℃以上承受較高應(yīng)力的部件,其抗yang化性可達850~1250℃,是耐熱鋼中抗yang化性 較高的一類耐熱鋼。


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  • 詞條

    詞條說明

  • SUS329J3L合金用途的許用溫度

    SUS329J3L 一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等,或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%,鋼號中標記為“0”。隨著國內(nèi)電廠脫liu脫硝技術(shù)的發(fā)展,越來越多的設(shè)備采用國產(chǎn)化,您在制造設(shè)備時,會遇到進口材料的問題,請與我們聯(lián)絡(luò),我們愿成為您的合作伙伴。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強化

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