AMS 5518 因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。在嚴厲的條件下,如:低PH值,或者高溫,則會考慮使用鉬含量較高的合金,如316。當出現(xiàn)任何一種這類yang化層時,金屬表面的鉻含量都會降低,造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。不銹鋼的熱處理一般都是采取固溶體熱處。
301-1 / 2硬化不銹鋼板和線圈 - AMS 5518
301-1 / 2硬質是奧氏體不銹鋼,冷軋至1/2硬度。這使其成為要求成型性和拉伸強度均為1034MPa,屈服強度為758MPa的應用的理想選擇。
AMS 5518不銹鋼的化學成分:
C ≤0.150
Mn ≤2.000
P ≤0.045
S ≤0.030
Si ≤1.00
Cr 16.00 - 18.00
Ni 6.000 - 8.000
N ≤0.10
AMS 5518不銹鋼的常見應用
飛機結構件
拖車車身
建筑(屋排水/門框等)
汽車車身裝飾和車輪蓋
餐具和桌布
輸送機零件
標準庫存規(guī)格
UNS S30100
AMS 5518
ASTM A 666
SA 666
EN 1.4310
SAE AMS 5518
AMS 5518物理特性
熔化范圍:1399-1421°C
密度:7.88克/厘米3
比重:8.03
張力彈性模量:193 GPa
301不銹鋼的力學性能和屈服強度
301型用于退火和冷軋條件。在加工硬化條件下,301型的抗拉強度高其他穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼。根據(jù)ASTM A240和A666,板材,板材和帶材的zui小性能如下。
狀態(tài) Tensile Strength, Min. 0.2% Yield Strength, Min. Elong. In 2" (50mm)
MPa MPa %, Min.
退火 515 205 40
1/4 H 862 517 25
1/2 H 1034 758 18*
3/4 H 1207 931 12*
FH 1276 965 9*
AMS 5518生產工藝:冶煉方面:為了獲得純凈化的鋼水,減低氣體含量與有害元素含量;同時由于部分合金中有易氧化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶煉難以控制;是為了獲得好的熱塑性,鎳基耐熱合金,通常采用真空感應爐熔煉,甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產。變形方面:采用鍛造、軋制工藝,對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織,優(yōu)化微觀組織結構。鑄造方面:通常用真空感應爐熔煉母合金保成分與控制氣體與雜質含量,并用真空重熔-精密鑄造fa制成零件。熱處理方面:變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理,包括固溶處理、中間處理和時效處理,以Udmet500合金為例,它的熱處理制度分為四段:固溶處理,1175℃,2小時,空冷;中間處理,1080℃,4小時,空冷;一次時效處理,843℃,24小時,空冷;二次時效處理,760℃,16小時,空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。
詞條
詞條說明
Alloy400 / 2.4360Alloy400 具有出色的耐中性和堿性鹽溶液性。該合金是少數(shù)可用于與氟,***,fu化或其衍生物接觸的金屬材料之一。多年來,它一直是鹽廠的標準材料。2.4360具有良好的機械性能,從零下溫度到約550℃,并且沒有化物引起的應力腐蝕開裂。材料數(shù)據(jù)表材料名稱 2.4360合金 Alloy400 /MonelDIN 17743UNS N 04400商標 Nicorro
H01410 但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現(xiàn):(1)哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū),2)哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析。H01410NS141NS141化學成分C?Cr?Ni?Fe?Mo?Si?Mn?P?S&nb
GH4141是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,主要以時效沉淀γ’相和M6C型碳化物為主要強化相,使用溫度在980℃以下。合金在650℃~900℃范圍內具有較高的拉伸、持久和變強度、蠕變強度、抗屈度和抗疲勞性能以及良好的抗氧化性能,是980以下要求使用力學性能較高的板材合金之一。合金的機加工性能良好,使用于制作870℃以下要求強度、980℃以下要求抗氧化性能的航空和發(fā)動機用渦、導向葉片、燃
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