UNS N07718鎳合金精軋鋼管

時間：2024-03-07

UNS N07718精軋鋼管

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Inconel718（合金718）UNS N07718

Inconel 718（鎳718）帶材，線圈，鋁箔，電線，AMS 5596，AMS 5597，ASTM B670，WESTINGHOUSE NFD310021（核），UNE N07718

應用

蜂窩，波紋管，密封圈

描述

UNS N07718是一種鎳鉻合金，具有可沉淀硬化的特性，在高溫至1300°F（700°C）的溫度下具有較高的蠕變斷裂強度。合金718的不良時效硬化響應允許退火和焊接，而在加熱和冷卻期間沒有自發(fā)硬化。與由鋁和鈦硬化的鎳基級合金相比，該合金具有優(yōu)異的可焊性。

N07718化學典型

鎳（加鈷）：50.00-55.00

鉻：17.00-21.00

鐵：余量

鈮（加鉭）：4.75-5.50

鉬： 2.80-3.30

鈦： 0.65-1.15

鋁： 0.20-0.80

鈷： ≤1.00

碳： ≤0.08

錳： ≤0.35

硅： ≤0.35

磷： ≤0.015

硫： ≤0.015

硼： ≤ 0.006

銅： ≤0.30

N07718物理特性

密度：0.296 lbs / in3,8.19 g / cm3

比熱：Btu / lb°F（J / kg°C）：

在70°F（21°C）：0.104（435）

平均熱膨脹系數：in / in ！°（mm / m /°C）70 - 212°F（20 - 100°C）：7.6 x 10-5（13.0）

彈性模量：KSI（MPa） 29.7 x 103（204.9 x 103）拉伸

磁性滲透率，H = 200奧斯特：

退火：1.013

退火和時效：1.011

熔化范圍：2300 - 2437°F（1260 - 1336°C）

形式

線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形

室溫下的機械性能

退火典型

拉伸強度：120 KSI min（827 MPa min）

屈服強度：（0.2％偏移）60 KSI min（414 MPa min）

伸長率：30％min（量規(guī)：> 0.040英寸）

煉成

UNS N07718可以冷軋成各種狀態(tài)。

熱處理能力

兩種熱處理通常用于UNS N07718：在1700-1850°F下進行固溶退火，然后快速冷卻，通常在水中，加上在1325°F下沉淀硬化8小時，爐冷至1150°F，保持在1150° F總時效時間為18小時，然后空冷。溶液在1900 - 1950°F退火，然后快速冷卻，通常在水中，加上1400°F的沉淀硬化10小時，爐冷至1200°F，在1200°F保持20小時的總時效時間，然后通過空氣冷卻。

熱處理

UNS N07718可通過以下方式硬化：冷加工時效硬化冷加工，然后效硬化

銅合金（copper alloy ）以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。純銅密度為8.96﹐熔點為1083℃﹐具有優(yōu)良的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐蝕性。主要用于制作發(fā)電機﹑母線﹑電纜﹑開關裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。

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詞條
詞條說明
GH2130熱處理工藝圖有磁性
GH2130高溫合金 ISGH21300化學成分：C：≤0.08 Cr：12.00-16.00 Ni35.00-40.00 W1.40-2.20 Ti：2.40-3.20 Fe：余量 Si：≤0.60 Mn：≤0.50 P≤0.015 S：≤0.015 B:0.020 Ce：0.020性能：有良好的熱加工塑性，在800℃以下長期使用期組織和性能穩(wěn)定，高溫強度相當于GH4037用途：用于800℃以下
AMS 5528成分范圍用途及性能
AMS 5528 切割不銹鋼管的各種方法強度很高。在污染嚴重的工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。鉻具有很高的化學穩(wěn)定性，可以在鋼板表面形成鈍化膜，從而使金屬與外界，保護鋼板免受yang化，并提高鋼板的耐腐蝕性。當不要求焊縫性能與母材同材質等強度時，可采用奧氏體的E308L、E316L等焊接材料，焊后亦可免去時效處理等工序。其抗拉強度在溫度15~80°C范圍內增長是較為均勻的。17-7P
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V-57鐵基供應商V-57鐵基多種規(guī)格V-57鐵基鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應力和機械應力,發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉數ji高,導致lunpan部位遭受巨大的機械應力,lunpan開裂。早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造
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