GH44
材料號:GH44
標(biāo)準(zhǔn):GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIIN
GH44是固溶強化鎳基合金,在900℃以下具有良好的沖壓,適宜制造在900℃以下長期工作,GH44供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。
●GH44化學(xué)成 %
C:≤0.10
Cr:23.5~26.5
Ni:余
W:13.0~16.0
Mo:≤1.50
Al:≤0.50
Ti:0.30~0.70
Fe:4.0
M:0.50
Si:08.0
P:0.013
S:0.013
1.過熱
——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,急劇降低,影響材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴(yán)重下降。
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詞條說明
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ST37-2結(jié)構(gòu)鋼棒材性能測試結(jié)果
ST37-2結(jié)構(gòu)鋼棒材性能測試結(jié)果ST37-2 用于制造軸類、農(nóng)業(yè)機具、零件、鋼軌接 頭夾板、墊板、車輪、軋輥等,2、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼Q295鋼中只含有ji少量的合金元素、強度不高、但有良好的塑性、冷彎、焊接及耐蝕性能,主要用于結(jié)構(gòu)、工業(yè)廠房、低壓鍋爐、低、中壓化工容器、油罐、管道、起重機、拖拉機、車輛及對強度要求不高的一般工程結(jié)構(gòu);Q345Q390綜合力學(xué)性能好、焊接性能、冷熱加工性能和耐蝕性能
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