GH 44中外牌號成分表

    GH44


    材料號:GH44
    標(biāo)準(zhǔn):GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIIN
    GH44是固溶強化鎳基合金,在900℃以下具有良好的沖壓,適宜制造在900℃以下長期工作,GH44供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。
    ●GH44化學(xué)成 %
    C:≤0.10
    Cr:23.5~26.5
    Ni:余
    W:13.0~16.0
    Mo:≤1.50
    Al:≤0.50
    Ti:0.30~0.70
    Fe:4.0
    M:0.50
    Si:08.0
    P:0.013
    S:0.013 1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴(yán)重下降。
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  • NS332鎳合金圓棒

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  • ST37-2結(jié)構(gòu)鋼棒材性能測試結(jié)果

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  • Nimonic75鎳合金圓棒 鍛件 帶材 管材

    Nimonic75直縫焊管我公司主要以的形式經(jīng)營全國各大鋼廠生產(chǎn)的管材、棒材、線材、條料、帶材、板材、箔材。也可為用戶加工生產(chǎn)定做各種材質(zhì)各種規(guī)格的鋼材??筛鶕?jù)客戶需要的材質(zhì)、規(guī)格加工成不同的尺寸!并可定做各種材質(zhì)各種規(guī)格的非標(biāo)鋼板!公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為模具鋼鍛件,主導(dǎo)產(chǎn)品為鋼板生產(chǎn)用剪切片,模具鋼模塊,模具鋼軋輥及模具鋼棒料。公司常年庫存坯料100噸以上,能及時、快捷為客戶提供產(chǎn)品牌號:&n

  • InCone1718鎳基線膨脹材料鋼性差嗎

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