S-600 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言,鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見,鋼中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應具有高的韌度,故其含C量應保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界位置處較好。相應的含C量約0.4%。圖上還標出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有高能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點取于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右),使該鋼在淬冷至室溫時獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織,并經回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應予以轉變。這兒順便指出,H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經回火后在板條狀M上析出的很細的合金碳化物,國內學者也作了一定工作。
S-600
材質特性
鎢鉬高速鋼具有優(yōu)越的韌性與切削性質,可以滿足廣泛的應用需求
應用
螺絲攻,麻花鉆頭,鉸,拉,金屬切割鋸片,銑,木工具,冷作工具
化學成分(平均值%)
C Cr Mo V W
0.90 4.10 5.00 1.80 6.20
高溫成形
1100至900℃/置於爐中或包覆於熱絕緣材料中緩慢冷卻。
退火
770至840℃/在爐中緩慢冷卻。退火後硬度:較高280HB
應力
600至650℃/在爐中緩慢冷卻,用以因機械加工或復雜外形所引發(fā)之內應力。經過均勻加熱後,置於中性氣氛中保溫1-2小時
S-600 具有高硬度、高和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好,強度和韌性配合好,因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外,20世紀60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼,它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
詞條
詞條說明
GH2136(GH136)沉淀硬化型變形高溫合金GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎上發(fā)展起來的,與之相比,降低了錳和硅含量,適當提高了鈦、硼和碳含量,該合金在長期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出傾向,提高了合金在長期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能,長期使用組織穩(wěn)定,有較好的抗yang化性,較小的線膨
GH4648/GH648/эп648高溫合金GH4648是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,長期使用溫度小于900℃,短時使用溫度可達1100℃。合金的特點是加入約ω(Cr)32%,使之具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性能。同時合金具有中等的強度和良好的看和蠕能,良好的冷加工性能和焊接性能。適于制作溫度在900℃~1100℃、要求優(yōu)異的耐腐蝕性能的高溫結構件。供應的主要品種有板材、帶材、管材、棒材、鍛件和環(huán)形
4J78膨脹合金化學成分:Ni余量 Mo:20.0-22.0 Cu:≤1.5 C:≤0.05 P≤0.020 S:≤0.020 Mn:0.40 Si:0.30力學性能:磁導率≤1.2513 抗拉強度:868.3 屈服強度352.8 性模量221676 伸長率54 杯突值12.6物理性能:電阻率1.17 密度9.38 熱導率:20℃13.81 300℃15.49 600℃16.741.系列規(guī)格:直徑
D4MCu 產品材質:1Cr17Ni7(301)、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、316、316L、316LMOD、317L、309S、310S、904L、C-276、2205、2507、0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13等不銹鋼,不銹鋼板卷,不銹鋼卷,不銹鋼板。他說,磁鐵吸上的就是不銹鐵,吸不上的是不銹鋼,好不銹鋼都沒磁。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N
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