42Cr4結(jié)構(gòu)鋼在制造業(yè)中的重要地位
42Cr4 牌號/相當標準ISO/ 物理機械性能(min)抗彎強度N/mm2;硬度HRA/用途,⑴、YG3x/ K01/ 1420;92.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工,⑵、YG6/ K/1900;90.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工,⑶、YG6x /K15/ 1800;92.0/ 適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切 削斷面高速精加工、半精加工,⑷、YG6A/ K10/ 1800;92./適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工,⑸、YG8/ K30/ 2200;90.0/ 適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工,⑹、YG8N/ K30/ 2100;90.5/適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削,⑺、YG15/ K40/ 2500;87./適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘探鉆頭,⑻、YG4C/ 1600;89.5/ 適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘 探鉆頭,⑼、YG8C/ 1800;88.5/適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十 字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒,⑽、YG11C/ 2200;87./適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒,⑾、YW1/ M10/ 1400;92./適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工,⑿、YW2/ M20/ 1600;91./適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工 鋼材中、低速粗加工和半精加工,⒀、GE1/ M30/ 2000;91./適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表 齒輪損零件,⒁、GE/2500;90./硬質(zhì)合金錘牌號,⒂、GE3/ M40/ 2600;90./適于制造細徑微鉆、立銑、旋轉(zhuǎn)挫等,⒃、GE4/ 2600;88.0/ 適于打印針、壓缸及特殊用途的管、 棒、帶等,⒄、GE/2800;85./適于軋輥、冷沖模等耐沖擊材料,⒅、YT3 P 92. 適合碳鋼、合金鋼的精加工,小斷面的精車,精鏜,精擴等。
德國42Cr4結(jié)構(gòu)鋼的化學成分
C碳:0.30-0.37
Si硅:≤0.40
Mn錳: 0.60-0.90
P磷: ≤0.035
S硫:≤0.035
Cr鉻:0.90-1.20
Ni鎳:--
Mo:0.15-0.20
B:-
N:-
● 結(jié)構(gòu)鋼的熱加工、熱處理與力學性能
1. 熱加工溫度/℃:1050-850
2. 熱處理溫度/℃:
A:退火:680-720℃
B:正火:840-880℃
C:淬火:820-850℃,水 830-860,油
D:回火:540-680
E:表面硬化:820-850℃
3. 表面硬度HRC:54-60
4. 力學性能(熱處理后,≥)
尺寸/mm:≤16,16-40,40-100
抗拉強度MPa:980-1180 880-1080 780-930
屈服強度MPa:780 665 560
伸長率%:11 12 14
面收縮率%:40 45 50
沖擊功J:35 42 42
42Cr4 合金元素在結(jié)構(gòu)鋼中的作用有三個方面:①增大鋼的淬透性,淬透性是指鋼淬火時,從表層起淬成馬氏體層的深度,是良好綜合性能的主要參數(shù),除Co外,幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性,其中Mn、Mo、Cr、B的作用強,其次是Ni、Si、Cu,而強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等,只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性,②影響鋼的回火過程,由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用,從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,Al、Mn、Ni的作用不明顯,含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼,在500~600℃回火時,析出細小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3、Mo2C、W2C等。
對于鋼,42Cr4在鋼號末尾加一個“A”字,42Cr4如38CrMoAIA。合金鋼的用途舉例:09MnNb、16Mn、15MnTi鋼屬低合金結(jié)構(gòu)鋼,42Cr4用于制造橋梁、車輛、鍋爐、油罐、結(jié)構(gòu)和化工容器等。14MnVTiRe、14MnMoV、18MnNb、14CrMnMoVB鋼用于制造大型船舶、重要橋梁、電站設(shè)備及鍋爐、化工、石油等中高壓容器。有意識地控制加入微合金化元素,42Cr4使鋼適于一定的熱機械處理工藝,42Cr4以發(fā)展新的性能好的鋼種。
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詞條說明
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