36SMnPb14結構鋼材質的機械性能分析和研究

時間：2024-04-11

36SMnPb14結構鋼材質的機械性能分析和研究

36SMnPb14 防止緩冷裂紋措施，通過上述分析可知，產生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網狀碳化物，使之性能惡化；二是滲層中發(fā)生不均勻相變，預防措施是：先要避免滲層中產生大量網狀碳化物，對于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間，防止產生碳化物，另外，要避免中間層產生馬氏體，緩冷效果比較好時，一般組織比較平衡，沒有不均勻相變，但由于冷卻井內比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產生裂紋，如果冬天環(huán)境溫度比較低，工件裝爐量少，雖然是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也產生緩冷裂紋。

1.0765/36SMnPb14
德國1.0765/36SMnPb14易切削鋼
Cutting steel執(zhí)行標準：EN10277-3:2008/ EN10087：2000

●1.0765/36SMnPb14特性及應用：

36SMnPb14材料，德國牌號特種鋼。
●1.0765/36SMnPb14化學成分：

碳C：0.32-0.39
硅Si：≤0.4
錳Mn：1.3-1.7
磷P：≤0.06
硫S：0.1-0.18
鉛Pb：0.15-0.351.0765/36SMnPb14

36SMnPb14 表面硬化結構鋼用以制造表層堅硬而心部柔韌的零部件，如齒輪、軸等，為使零件心部韌性高，鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保適宜的淬透性，dan化鋼還需加入易形成dan化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等），滲碳或碳氮共滲鋼，經850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火（約200℃）狀態(tài)下使用，dan化鋼經dan化處理（480～580℃），直接使用，不再經淬火與回火處理，根據鋼種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用yang氣吹轉爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣，鑄錠可采用連鑄或模鑄，鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制，鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時應快速冷卻，以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應采取措施內應力和白點。

合金元素在結構鋼中的作用：影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；MoNb等碳化物形成元素，36SMnPb14既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用顯著。此外，36SMnPb14加入這些合金元素，36SMnPb14一般都細化奧氏體晶粒，36SMnPb14增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，36SMnPb14Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，36SMnPb14對回火脆性敏感；降S含量，36SMnPb14提高鋼的純凈度，36SMnPb14對改善鋼的韌性有重要作用。

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詞條
詞條說明
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