4J50做光亮簡稱什么

    4J50 不銹耐酸鋼的簡稱、包括不銹鋼和耐酸鋼。鉻(Cr)是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素、一般含鉻量均在13%以上、有的高達30%左右。鎳 (Ni)也是不銹鋼的主要合金元素、含量多的可達20%左右。具體型號有:1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N、1Cr17Ni7、1Cr18Ni9、Y1 Cr18Ni9、Y1Cr18Ni9Se、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9N、0Cr19Ni19NbN、00Cr18Ni10N 、1Cr18Ni12、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni12Mo2N、00Cr17Ni13Mo2N、0Cr18Ni12Mo2Cu2、00Cr18Ni14Mo2Cu2 、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3、1Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni16Mo5、1Cr 18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、0Cr18Ni9Cu3、0Cr18Ni13Si4、0Cr26Ni5Mo2、1Cr18 Ni11Si4AlTi、00Cr18Ni5Mo3Si2、0Cr13Al、00Cr12、1Cr17、Y1Cr17、1Cr17Mo、00Cr30Mo2 、00Cr27Mo、1Cr12、1Cr13、0Cr13、3Cr13、Y3Cr13、3Cr13Mo、4Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17 、8Cr17、9Cr18、11Cr17、Y11Cr17、9Cr18Mo、9Cr18MoV、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0 Cr15Ni7Mo2Al、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al共64個型號。

    4J50膨脹合金
    一、4J50概述

    鐵鎳定膨脹合金是通過調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金,其膨脹系數(shù)和居里點隨鎳含量增加而增加。該組合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結構材料。

    1.14J50材料型號4J50。

    1.24J50相近型號見表1-1。
    表1-1
    俄羅斯 mei國 英國  法國 德國
    50H FeNi50 Nilo51  **0 Vacodil500
    1.34J50材料的技術標準
    1.44J50化學成分見表1-2。
    表1-2%
    C Mn Si P S Al Co Ni Fe
    ≤  
    0.05 0.80 0.30 0.020 0.020 0.10 1.0 49.5~50.5 余量

    在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下,允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。

    1.54J50熱處理制度標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣其熱處理制度:在氣氣氛中將試樣加熱到900℃±20℃,保溫1h,以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

    1.64J50品種規(guī)格與供應狀態(tài)品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。

    1.74J50熔煉與鑄造工藝用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

    1.84J50應用概況與特殊要求4J50屬玻封合金典型型號,經(jīng)航空工廠長期使用,性能穩(wěn)定。

    4J50合金主要用于制作精密阻抗膜片,濕簧、干簧繼電器,精密長度計量,與相應的軟玻璃封接。

    在應用中應使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時應控制其晶粒度,以保材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛、軋材時應嚴格檢驗材料的氣密性。

    二、4J50物理及化學性能

    2.14J50熱性能

    2.1.14J50溶化溫度范圍該合金溶化溫度約為1430℃。

    2.1.24J50熱導率λ=16.7W/(m·℃)。

    2.1.34J50比熱容該合金的比熱容為502J/(kg℃)。

    2.1.44J50線膨脹系數(shù)標準規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見表2-2。合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-3。合金的膨脹曲線見圖2-3。
    表2-2
    /10-6℃-1
    20~300℃ 20~400℃ 20~450℃
    9.2~10.0 9.2~9.9 -

    2.24J50密度ρ=8.21g/cm3。

    2.34J50電性能電阻率ρ=0.44μΩ·m。
    表2-3
    /10-6℃-1
    20~100℃ 20~200℃ 20~300℃ 20~350℃ 20~400℃ 20~450℃ 20~500℃ 20~600℃
    9.8 9.8 9.5 9.4 9.4 9.4 9.7 10.6

    2.44J50磁性能

    2.4.14J50居里點Tc=500℃。

    2.4.24J50合金的磁性能4J50合金的磁性能見表2-4。

    在4000A/m下,剩余磁感應強度Br=1.03T,矯頑力Hc=10A/m。

    2.54J50化學性能合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。
    表2-4
    H/(A/m) 8 16 24 40 80
    B/T 0.29 0.64 0.74 0.83 0.94
    H/(A/m) 160 400 800 2000 4000
    B/T 1.06 1.20 0.30 1.44 1.50

    三、4J50力學性能

    3.14J50技術標準規(guī)定的性能

    3.1.14J50硬度深沖態(tài)帶材應符合表3-1的規(guī)定。厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗。

    3.1.24J50抗拉強度合金帶材的抗拉強度應符合表3-2的規(guī)定。

    3.24J50室溫及各種溫度下的力學性能

    3.2.14J50硬度該合金(退火態(tài))硬度HV約為135。
    表3-1表3-2
    δ/mm HV  狀態(tài)代號 狀態(tài) σb/MPa
    <2.5 ≤170  R 軟態(tài) <590
    ≤2.5 ≤165  I 硬態(tài) >820

    3.2.24J50拉伸性能該組合金(退火態(tài))室溫拉伸性能見表3-3。
    表3-3
    σb/MPa σP0.2/MPa δ/% φ/%
    550 276 35 65

    3.34J50持久和蠕變性能

    3.44J50性能

    3.54J50彈性性能

    3.5.14J50彈性模量該組合金的彈性模量E=158GPa。

    四、4J50組織結構

    4.14J50相變溫度

    4.24J50時間-溫度-組織轉變曲線

    4.34J50合金組織結構該組合金均為穩(wěn)定的奧氏體組織。

    4.44J50晶粒度合金深沖帶的晶粒度應不小于7級,小于7級的晶粒度不得過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時,沿帶材厚度方向的晶粒個數(shù)應不少于8個。

    五、4J50工藝性能與要求

    5.14J50成形性能該合金很進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高,加熱時間不宜過長,應避免在含硫的氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于75%時,退火后會引起塑性各向異性。冷應變率在10%~15%,加熱到950~1050℃時(在釬焊過程中不可避免)晶粒顯著長大,致使合金塑性降低,對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的終應變率應控制在60%左右。

    5.24J50焊接性能該合金具有良好的焊接性能,可釬焊和點焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應進行預氧化處理。

    5.34J50零件熱處理工藝熱處理可分為:消應力退火、中間退火及預氧化處理。

    (1)消應力退火為消零件在機械加工后的殘存應力要進行消應力退火:430~540℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。

    (2)中間退火為消合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護氣氛中,加熱到700~800℃,保溫30~60min,然后爐冷、空冷或水淬。

    (3)預氧化處理該組合金作封接材料使用時,在封接前應進行預氧化處理。使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下,在飽和濕中,加熱30min,然后在大約800℃的空氣中氧化5~10min。零件的增重在0.1~0.3mg/cm2為適宜。

    該組合金不能用熱處理硬化。

    5.44J50表面處理工藝在熱處理、焊接或玻封之前,須金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡,然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。

    5.54J50切削加工與磨削性能該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金daoju,低速切削加工,切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。

    4J50 燃氣輪機的研制技術一直被mei國通用、三菱、德國西門子和法國阿爾斯通等跨國。而從國內(nèi)目前正在運行的重型燃機看,我國發(fā)電設備制造業(yè)目前還不具備燃機整機自主制造能力和熱端部件的維修和制造能力。國外對此項技術嚴格保密,嚴重制約我國重型燃氣輪機的發(fā)展。我國生產(chǎn)的燃氣輪機可分為兩類:一是引進型,引進型燃機熱端部件全部進口,重型燃氣葉片產(chǎn)品進口為10 億元/噸,該部分成本占整臺燃氣輪機的25% ~ 30%。同時還會簽訂對應服務合同,配件全部由原廠商提供。同時國外公司在出售維護燃機熱端部件的同時會要求簽署設備維護協(xié)議,保修期內(nèi)( 一般為10 年) 的配件需全部采用配件,該部分可能比設備本身還高。圖就是工業(yè)輪機主要構件的高溫合金的應用[8]。燃氣輪機用高溫合金的成分。燃氣輪機的重要用途除了發(fā)電機組,還可以作為艦船的動力等。但是無論作為哪種用途,它使用的高溫合金含量都占很大的比重。

    熱處理工藝分類如下: 整體熱處理——退火————包括不、退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。 整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學性能,切削加工性。 整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬,水淬和油淬。 整體熱處理——回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等 整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強度和韌性 整體熱處理——時效————以合金的硬度、強度或電性磁性等 化學熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。 化學熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。 表面熱處理——火焰淬火——主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。 表面熱處理——感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。


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