W.Nr.2.4602無縫管用什么材料代替

    W.Nr.2.4602 并且結(jié)晶組織得到了改善,,產(chǎn)品有管材,棒材,板材,絲材,帶材,法蘭,鍛件和管件等,產(chǎn)品應(yīng)用于石油,航空航天,船舶,能源,,電子,環(huán)保,機(jī)械以及儀器儀表等領(lǐng)域,4.因科洛伊合金:Incoloy800。Incoloy800H,Incoloy800HT,Incoloy825,IncoloyW,Nr,1.4876|Incoloy合金中的Cr含量通常為15-25%,鎳含量為30-45%。并含有少量的鋁和鈦,800合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區(qū),因此,使用狀態(tài)為單一奧氏體組織,合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量,所以有較高的耐高溫腐蝕性能,在工業(yè)中應(yīng)用較多,在lv化物,低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中。具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能,所以用于制造耐應(yīng)力腐蝕破裂的設(shè)備Incoloy800相近型0Cr20Ni32AlTimei國:No8800:NCF800西德:X2NiCrAlTi3220Incoloy800應(yīng)用領(lǐng)域化學(xué)工業(yè)核發(fā)生器冷卻器。醋酐裂化管換熱設(shè)備,換熱管

    Hastelloy C-22鎳合金(UNS N06022/W.Nr.2.4602)
    Hastelloy C-22 的化學(xué)成分:
    合金 % 鎳 鉻 鉬 鐵 鎢 鈷 碳 錳 硅 釩 磷 硫
    哈C  余量 14.5 15 4 3
    16.5 17 7 4.5 2.5 0.08 1 1 0.35 0.04 0.03
    C22  余量 20.0 12.5 2 2.5
    22.5 14.5 6 3.5 2.5 0.015 0.5 0.08 0.35 0.02 0.02
    Hastelloy C-22 的物理性能:
    密度:8.9 g/cm3
    熔點:1325-1370 ℃
    Hastelloy C-22 在常溫下合金的機(jī)械性能的值:
    抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2:690
    屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2:283
    延伸率A5 %:40
    此合金具有以下特性:Hastelloy C22合金是的鎳鉻鉬鎢合金,比的現(xiàn)有的鎳鉻鉬合金擁有好的總體抗腐蝕性能,包括Hastelloy C276、C4合金以及625合金。Hastelloy C22合金有很好的抗點蝕,縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂能力。它具有優(yōu)異的水介質(zhì)能力,包括濕,或者含有化物離子的yang化性酸的混合酸。同時,Hastelloy C22合金也有理想的的抵抗過程中遭遇的還原性和yang化性環(huán)境的能力。依靠這種的性能,它能在一些令人的環(huán)境中使用,或者在多種生產(chǎn)目的工廠中應(yīng)用。Hastelloy C22合金對各種環(huán)境有著異常的抵御能力,包括強(qiáng)yang化性物質(zhì),比如化鐵、化銅、、熱污染溶液(的無機(jī)的),、、酐、海水和鹽溶液等。Hastelloy C22合金在焊接熱影響區(qū)有抵抗晶界沉淀形成的能力,這樣使它在焊接狀態(tài)下也能適應(yīng)很多種過程的應(yīng)用。
    Hastelloy C-22 的金相結(jié)構(gòu):
    Hastelloy C22為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。
    Hastelloy C-22 的耐腐蝕性:
    Hastelloy C22合金適用于各種含有yang化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐離子的侵蝕,鎢元素也進(jìn)一步提高了其耐腐蝕性。Hastelloy C22是僅有的幾種能夠耐潮濕、次酸鹽以及二yang化溶液腐蝕的材料之一,該合金對高濃度的化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性(如化鐵和化銅)。
    Hastelloy C-22 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:
    Hastelloy C22合金在和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,如應(yīng)用在接觸含化物物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無機(jī)酸和酸(如和)、海水腐蝕環(huán)境中使用。
    Hastelloy C-22 其它應(yīng)用領(lǐng)域:
    1./酐
    2.酸浸
    3.玻璃紙制造
    4.化系統(tǒng)
    5.復(fù)雜的混合酸
    6.電鍍鋅槽的輥子
    7.膨脹波紋管
    8.煙氣清洗器系統(tǒng)
    9.地?zé)峋?br>10.熔爐清洗器
    11.焚燒清洗器系統(tǒng)
    12.核燃料再生
    13.生產(chǎn)
    14.磷酸生產(chǎn)
    15.酸洗系統(tǒng)
    16.板式熱交換器
    17.選擇性過濾系統(tǒng)
    18.冷卻塔
    19.化系統(tǒng)
    20.管式熱交換器
    21.堆焊閥門
    Hastelloy B-2鎳合金(UNS N10665/W.Nr.2.4617)
    Hastelloy B-2 的化學(xué)成分:
    合金 % 鎳 鉬 鐵 鉻 鈷 碳 錳 釩 硅 磷 硫
    Hastelloy B  余量 26 4.0         0.2
    30 6.0 1.0 2.5 0.05 1.0 0.4 1.0 0.04 0.03
    Hastelloy B-2  余量 26 2.0
    30 7.0 1.0 1.0 0.02 1.0   0.1 0.04 0.03
    Hastelloy B-2 的物理性能:
    密度:9.24g/cm3
    熔點:1330-1380℃
    Hastelloy B-2 在常溫下合金的機(jī)械性能的值:
    抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2:690
    屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2:310
    延伸率A5 %:40
    Hastelloy B-2合金具有以下特性:
    1.控制鐵元素和鉻元素在含量,阻止β 相Ni4Mo 的生成。
    2.對還原環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性。
    3.的抗中等濃度LIU酸和許多非yang化性酸腐蝕性。
    4.很好的抗離子還原應(yīng)力腐蝕開裂性(SCC)。
    5.的耐各種酸腐蝕的能力。
    Hastelloy B-2 的金相結(jié)構(gòu):Hastelloy B-2為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。通過控制鐵和鉻含量在值,降低了加工脆性,阻止了在700-870℃間Ni4Mo 相的析出。
    Hastelloy B-2 的耐腐蝕性:鎳鉬合金Hastelloy B-2的碳、硅含量低,降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出,因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。合金Hastelloy B-2在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性,如各種溫度和濃度的溶液。在中等濃度的LIU酸溶液(或者含有一定量的離子)中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時才能具有的耐腐蝕性。
    Hastelloy B-2 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:
    合金Hastelloy B-2在化學(xué)、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用,尤其是在LIU酸、、磷酸、等工業(yè)中。

    W.Nr.2.4602 在供應(yīng)鏈的各個部分獲得適當(dāng)?shù)闹R是困難的。我該如何解決。但是在很多情況下”盡管絕大多數(shù)不銹鋼應(yīng)用都可以按照設(shè)計者和制造者的要求完mei地工作并且只需要一小部分的無知就可以在以后產(chǎn)生問題。人們(通常是終用戶)對材料的性能感到shi望。這些shi望的原因往往只屬于少數(shù)幾個基本類別。在幾乎所有情況下主要問題是:表面光潔度在確定耐腐蝕性中的重要性這方面知識的缺乏是造成問題的主要原因。大多數(shù)說明者和設(shè)計者都知道選擇不銹鋼等級的重。是在城市和沿海的嚴(yán)酷環(huán)境中,將具有足夠的耐腐蝕性。在城市和沿海環(huán)境中,使用240粒度的yang化鋁磨料獲得的常見表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關(guān)。在某些情況下,已測得的表面粗糙度Ra值遠(yuǎn)高1微。

    1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,性急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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    詞條說明

  • A564M-01鍛軋冷拉對應(yīng)的焊絲

    A564M-01 計數(shù)和日期。應(yīng)用領(lǐng)域:不銹鋼棒材廣泛應(yīng)用于不銹鋼沖壓件,不銹鋼拉伸器具、不銹鋼裝飾材料、電子電器部件、沖壓件、石油填料、汽車配件、緊固件、門**、插銷、鉸鏈插軸、冷彎型鋼、軌道滑軌、器械等。用途很廣,典型用途:紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、機(jī)械設(shè)備、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材等。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28

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